Panoramica

Serie BZLG Asciugatrice a circuito chiuso a vibrazione di azotoÈ un'attrezzatura di raffreddamento a secco che può funzionare in modo continuo, ampiamente utilizzata nell'industria chimica, farmaceutica, alimentare e altre industrie per l'asciugatura e il raffreddamento di polveri e materiali a particelle fini, particolarmente adatta al trattamento di polveri infiammabili ed esplosivi e materiali a particelle fini.

Principio di funzionamento

Il sistema è composto da un sistema di alimentazione a vuoto, riscaldatore, asciugatrice, condensatore, aspiratore a ciclone, ventilatore, torre di assorbimento e azoto. L'intero processo di asciugatura viene eseguito in un ambiente chiuso sotto protezione di azoto, l'uscita viene eseguita in un ambiente chiuso, con caratteristiche senza polvere e alta sicurezza.

Prima dell'uso del sistema, l'azoto viene utilizzato per sostituire l'aria all'interno del sistema in modo che il contenuto di ossigeno all'interno del sistema raggiunga una concentrazione sicura del solvente. Il materiale umido si trova in un contenitore chiuso ed entra nell'asciugatrice dall'ingresso dell'apparecchio. L'alimentatore d'aria introduce l'azoto filtrato, riscalda il riscaldatore alla temperatura necessaria per il processo di asciugatura, entra nel letto di bollizione per il trasferimento di calore (asciugatura) del materiale aggiunto dalla porta di alimentazione a differenza di posizione, e asciuga all'umidità finale necessaria per il materiale dopo il completamento dell'alimentazione. Durante l'asciugatura, il gas caldo umido separa tutte le micropolveri all'interno dell'aspiratore con una piccola quantità di polvere. Dopo che la polvere solida è stata raccolta all'interno dell'aspiratore, torna all'asciugatrice e il gas entra nel condensatore multistadio per condensare il solvente all'interno del gas caldo umido. Il solvente condensato viene immagazzinato dopo la raccolta del serbatoio di raccolta (zero emissioni in aria, riciclabile). L'azoto secco dopo la condensazione e l'umidificazione viene inserito nel ciclo del riscaldatore attraverso il ventilatore.

Il processo di riempimento di azoto ed ossigenazione: chiudere la valvola elettrica corrispondente della tubazione, aprire il ventilatore di scarico, pompare il gas dopo un certo periodo di tempo, quando il manometro del sistema mostra un certo valore, chiudere la valvola elettrica corrispondente, chiudere il ventilatore di scarico, aprire la valvola elettrica di pompaggio di azoto e ricaricare azoto nel sistema; Quando il dispositivo di rilevamento dell'ossigeno in linea misura il valore residuo di ossigeno del sistema inferiore al valore richiesto, il PLC del controllore del programma emette l'ordine di chiudere la valvola elettrica di azotazione e il processo di azotazione del sistema è completato. Entra nel processo successivo.

Processo di asciugatura: accendere il soffiatore a ciclo, accendere il radiatore per riscaldare la temperatura del sistema alla temperatura necessaria; Aprire il ventilatore di alimentazione senza variatore di frequenza polare e il ventilatore di uscita per iniziare il processo di asciugatura; L'aria calda e il materiale nel letto fluido per lo scambio di calore, il gas di scarico dall'uscita orizzontale del letto fluido bollente, attraverso il condensatore, l'innebbiatore, il raffreddamento dopo la rimozione dell'acqua, entra nel soffiatore di circolazione per il ciclo di asciugatura. Dopo un certo periodo di asciugatura, il prodotto finito che soddisfa i requisiti dell'umidità finale del prodotto viene raccolto dall'asciugatrice per completare il processo di asciugatura.

Processo di recupero della condensazione del solvente: l'aria di circolazione asciutta attraverso il tubo di circolazione, la condensazione del condensatore, raccolta dal sistema di scarico del solvente di recupero dell'eliminatore d'acqua. Dopo aver rimosso l'umidità dal vento di circolazione, tornare all'ospite di asciugatura per completare il processo di recupero del solvente.

Protezione dell'azoto del sistema: la protezione dell'azoto è controllata principalmente dalla frenata dello strumento di rilevamento dell'ossigeno della linea, quando il contenuto di ossigeno è superato, si apre automaticamente la valvola pneumatica di riempimento dell'azoto per riempire l'azoto nel sistema di essiccazione, quando il residuo di ossigeno del sistema è inferiore al valore richiesto, si chiude automaticamente la valvola pneumatica di riempimento dell'azoto per garantire il funzionamento sicuro del sistema.

Protezione contro la sovrappressione del sistema: quando la pressione del sistema supera il valore impostato, il dispositivo di rilevamento della pressione agisce, apre la valvola pneumatica di scarico, il ventilatore di scarico funziona, lo scarico automatico, quando la pressione del sistema soddisfa i requisiti, il dispositivo di rilevamento della pressione ripristina, chiude automaticamente la valvola pneumatica di scarico, il ventilatore di scarico, il sistema funziona normalmente.

Caratteristiche dell'attrezzatura

• Dopo l'asciugatura del sistema, l'umidità calda contenente solvente entra nel condensatore e il solvente nel gas viene condensato (il tasso di recupero del solvente è superiore al 95%), sia il solvente può essere riciclato che il gas secco desumidificato può essere condensato. I solventi riciclati possono essere riciclati, risparmiando costi senza causare emissioni di gas di scarico per l'inquinamento ambientale. Il gas umido caldo è stato condensato e desidrato, l'umidità assoluta nel gas è bassa (rispetto alla normale asciugatura a letto fluido), la capacità di asciugatura è diventata più forte, più adatta ai materiali che assorbono l'umidità per l'impatto ambientale sull'umidità, adatta all'asciugatura o al raffreddamento di materiali esplosivi infiammabili come MBS.
• Il sistema è una struttura completamente chiusa, l'attrezzatura è riempita di gas inerti (come l'azoto), quando il materiale anaerobico o il materiale contenente solventi esplosivi infiammabili è secco, in modo che il gas non abbia ossigeno, non possa bruciare o ossidare, può evitare efficacemente l'incendio o l'esplosione durante la produzione dell'attrezzatura, quindi più sicuro delle attrezzature normali.
• Quando il sistema funziona, il design di separazione del vento unico riduce il fenomeno dei grumi del prodotto, garantisce l'altezza di ebollizione allo stesso tempo, rendendo il contatto dell'aria calda con le particelle grosse e le particelle fine più completo e il tasso di asciugatura più veloce.
• Il sistema ha realizzato l'uscita in condizioni completamente chiuse, riducendo notevolmente l'intensità del lavoro dei lavoratori e l'operazione dell'officina completamente senza polvere, l'ambiente dell'officina è buono e l'automazione è elevata.
• Fluidizzazione di trasferimento di calore uniforme, senza surriscaldamento e angolo morto, buona qualità del prodotto.
• 6. Esportazione regolabile pannello di barriera design, lo spessore dello strato di materiale regolabile, migliorare la produzione.
• Il sistema è altamente automatizzato, facile da smontare, pulire e mantenere.