Nell'industria della lavorazione meccanica e della laminazione a freddo dei metalli, l'uso di una grande quantità di liquido di taglio come raffreddamento lubrificante, dopo un lungo utilizzo del liquido di taglio si deteriorerà a causa dell'alta temperatura e del ruolo dei microbi, generando così acque reflue ad alta concentrazione di liquido di taglio e acque reflue a bassa concentrazione di liquido di taglio prodotte dal processo di pulizia del pezzo di lavoro. L'inquinamento ambientale delle acque reflue del liquido di taglio è molto grave, e i rifiuti pericolosi nazionali sviluppati nel nostro paese prevedono chiaramente che il liquido di taglio come emulsione è un rifiuto pericoloso, quindi le acque reflue del liquido di taglio devono essere trattate rigorosamente per raggiungere gli standard nazionali di emissione.

Attualmente il processo di trattamento dell'emulsione comunemente utilizzato nel paese è: (1) combinazione di metodo fisico-chimico e metodo biochimico, questo metodo si applica a basse concentrazioni di emulsione, luoghi con una grande quantità di acqua, il costo di funzionamento del processo è basso, l'effetto dell'acqua è buono, ma c'è un investimento elevato, la gestione dell'operazione è relativamente complessa, gli svantaggi di elevate esigenze per l'operatore; (2) il metodo fisico-chimico in combinazione con il metodo di assorbimento, il processo è forte applicabilità, facile da usare, ma il filtro attivo deve essere sostituito dopo la saturazione di assorbimento, portando ad un aumento dei costi operativi, (3) il metodo fisico-chimico in combinazione con la filtrazione a membrana, utilizzando il processo di trattamento delle acque reflue di buona qualità, facile da gestire, ma la presenza di liquido concentrato e anti-lavaggio difficile da trattare, il foro della membrana è facilmente bloccato. (4) Il processo di trattamento è complesso e i costi operativi delle acque reflue sono elevati. Le membrane in ceramica inorganica con la loro buona stabilità chimica e i vantaggi di alta resistenza meccanica sono sempre più utilizzati nel trattamento di emulsioni di scarto.