Produttore professionale di attrezzature complesse e componenti compositi
Il successo del gruppo Kramski è iniziato nel 1978, anno in cui Kramski GmbH è stata fondata a Pforzheim, in Germania. L'azienda è stata fondata da Wiestaw Kramski con l'obiettivo di sviluppare e produrre stampi innovativi e strumenti di stampaggio progressivo. Solo un anno dopo, l'azienda è diventata uno dei vincitori di un concorso. Il concorso, organizzato dalla rivista Capital, ha premiato Kramski con 30.000 marchi tedeschi (la moneta ufficiale della Germania occidentale all'epoca).

Molte cose sono cambiate da allora e il successo di Kramski è andato avanti.

Negli anni '90, l'azienda ha cambiato la sua strategia aziendale per diventare un fornitore leader di componenti in metallo e plastica in miniatura. La maggior parte dei sistemi di stampaggio ad alta velocità, degli strumenti di stampaggio e della produzione utilizzati da Kramski nella produzione interna di componenti sono sviluppati e prodotti da soli. In realtà, Kramski produsse tutti i suoi abiti, mentre il 95% dei suoi abiti interni veniva utilizzato da lui stesso.

A livello globale
In qualità di azienda globale, Kramski ha sede di sviluppo e produzione in Germania, India e Stati Uniti. La società fornisce 2 miliardi di componenti a clienti in tutto il mondo, come dispositivi di connessione, contatti elettrici e interruttori. L'azienda si rivolge ai settori automobilistico, elettronico, telecomunicazioni e tecnologie mediche. L'azienda dispone di una vasta esperienza di mercato e di competenze tecniche in grado di garantire una consistente fornitura di prodotti di alta qualità su tutte le linee di produzione, che beneficiano i clienti di questi settori e di alcuni altri. I suoi prodotti includono pali da golf professionali progettati e prodotti da una divisione commerciale indipendente in Germania e negli Stati Uniti.

Per i prodotti progettati e prodotti in Kramski, l'eccellente precisione e l'efficienza produttiva sono essenziali. Gli strumenti e i sistemi di produzione dell'azienda consentono di produrre parti in Germania e di venderle in tutto il mondo a prezzi competitivi. Lo stesso vale per tutte le altre istituzioni. Anche se la sede in Florida produce principalmente prodotti per clienti statunitensi, la clientela principale di Kramski è ancora in Cina. Inoltre, Kramski Lanka Pvt.Ltd. con sede in Sri Lanka fornisce stampi, stampi e componenti compositi a clienti in tutta Asia, Europa e Nord America. Inoltre, la strategia di produzione decentralizzata di Kramski garantisce un ottimo rapporto costo-efficienza sia per la società che per i suoi clienti.

Coraggio di essere i primi ad usare tecnologie avanzate
Mettere in pratica nuove idee richiede non solo la conoscenza e la dedizione dei dipendenti, ma anche l'uso di tecnologie all'avanguardia. Per aziende manifatturiere come Kramski, queste tecnologie includono macchine utensili CNC per foratura, fresatura o scarico, con eccellente precisione e produttività; E soluzioni IT di qualità per supportare e ottimizzare i processi di progettazione e produzione.

Come molte altre aziende manifatturiere negli anni '80 e '90, Kramski è stato uno dei primi pionieri del software CAD e CAM. La direzione ha sottolineato che in quel periodo la gente tendeva ad esagerare i vantaggi dei sistemi CAD/CAM, il che significava che non esisteva una soluzione all-inclusive nel senso reale che non potesse soddisfare completamente le esigenze specifiche dello sviluppo del prodotto. Nel 1995, Kramski ha implementato un sistema CAD 3D. Per riempire le funzioni mancanti e automatizzare i lavori di routine che richiedono molto tempo, il sistema è altamente personalizzato.

Sebbene il sistema abbia avuto successo, negli anni sono apparsi sempre più ostacoli. Ad esempio, a causa della mancanza di funzionalità per definire superfici tridimensionali complesse, è difficile produrre in modo affidabile parti che soddisfano standard di qualità coerenti. Inoltre, l'assenza di un sistema software integrato per gestire i dati dei processi e dei prodotti rende complesso che più progettisti operino contemporaneamente lo stesso strumento, aumentando il rischio di problemi di controllo e revisione dei dati.

L'era del PLM: CAD e PDM integrati
A causa di una serie di limitazioni dei sistemi personalizzati, Kramski ha implementato la tecnologia PLM (Product Lifecycle Management) di Siemens PLM Software nel 2005. Questo include NX. ™ Questa tecnologia CAD 3D completa e il sistema di gestione dei dati del prodotto (PDM) di qualità che viene utilizzato con essa, Teamcenter ® Il software.

La vasta gamma di funzionalità e la flessibilità complessiva di NX per supportare applicazioni di progettazione di stampi e utensili per stampi per processi specifici, tra cui guida a stampi progressivi, guida a stampi e progettazione di elettrodi, sono fondamentali per la scelta di NX. È particolarmente importante che NX e Teamcenter siano integrati senza problemi.

Kramski ha implementato Teamcenter per migliorare i processi di ingegneria paralleli, gestire i dati del prodotto e lo stato della versione. Ciò include un controllo chiaro del processo di pubblicazione e delle autorizzazioni di accesso, la creazione automatica di una lista dei materiali (BOM) e l'ottimizzazione dei flussi di lavoro. La società vuole inoltre fornire ai progettisti, agli ingegneri di produzione, ai lavoratori di officina e ad altri utenti l’accesso appropriato per facilitare l’utilizzo delle funzionalità di visualizzazione dei modelli 3D.

Dal punto di vista aziendale, l’obiettivo degli investimenti in NX e Teamcenter è chiaro: aumentare l’efficienza produttiva, ridurre i cicli di sviluppo e produzione e migliorare la qualità dei processi e dei prodotti.

Migliorare l'automazione attraverso la personalizzazione
Poiché il lavoro di stampaggio di classe Kramski era molto complesso e il lavoro di stampaggio dei metalli non poteva più essere completato solo con stampaggio e piegatura di lamiere, Kramski ha assunto un team di programmazione interno per sfruttare ulteriormente i vantaggi di NX e Teamcenter. Infatti, grazie agli stampi utilizzati per la tiratura profonda, la saldatura laser e le funzioni di assemblaggio, l'azienda è in grado di produrre i propri strumenti in modo più efficiente. L'intento di questo progetto di personalizzazione è molto diverso da quello che l'azienda ha implementato attraverso il sistema precedente, che ha solo aggiunto funzionalità. La personalizzazione di NX mira a migliorare ulteriormente l'automazione dei flussi di lavoro di routine e a ridurre i tempi di progettazione, incluso l'adozione di un approccio semplificato per l'inclusione di componenti standard proprietari nel repository.

"I progettisti dovrebbero concentrarsi sui loro compiti di progettazione e non essere disturbati dal lavoro di routine", spiega lo sviluppatore di sistemi NX e Teamcenter di Kramski. "Ad esempio, i sistemi assegnano automaticamente al pezzo il numero di pezzo, le informazioni sulla posizione e altre informazioni sul controllo dei materiali e lo controllano per garantire l'accuratezza delle informazioni scambiate con il nostro sistema ERP (Enterprise Resource Planning). ”

Ridurre il ciclo di sviluppo attraverso l'ingegneria parallela
Ridurre il ciclo di sviluppo di un nuovo set richiede che più progettisti sfruttino le proprie capacità e lavorino insieme sullo stesso progetto. "La modellazione a gradini è composta da un assemblaggio e da più sottoassemblaggi per le diverse fasi necessarie", afferma il capo del team di progettazione di Kramski. "Ora con Teamcenter possiamo controllare l'accesso e permettere a diversi progettisti di lavorare in parallelo su diversi sottoassemblaggi. Di solito, un progettista può lavorare con un sottoassemblaggio specifico ogni volta. Una volta che il lavoro entra in uno stato specifico, un altro progettista inizia a creare disegni dettagliati o disegni dello stesso stampo. Teamcenter controlla anche questo accesso. ”

Aumentare la trasparenza attraverso la visualizzazione
L'idea di "sostituire i disegni tecnici per la visualizzazione con un modello di prodotto tridimensionale" ha suscitato un intenso dibattito nel settore manifatturiero che si estende per anni. In Kramski, invece, la gente vede la questione da un punto di vista pragmatico. Non hanno come obiettivo la realizzazione di fabbriche senza carta, ma semplicemente la riduzione del numero di disegni. Il primo passo è stato quello di passare al CAD 3D e al PDM di qualità, un approccio Siemens PLM senza problemi. In questo modo, tutte le parti interessate hanno sempre accesso a modelli 3D aggiornati, sistemi di produzione e prodotti finali. Ciò non solo rende l'intero processo di ingegneria del prodotto essenzialmente trasparente, ma riduce anche i possibili concetti sbagliati e le query di routine.

Migliorare la qualità di tutti i prodotti e processi
Nel complesso, lo sviluppo di PLM ha portato a miglioramenti misurabili della qualità dei prodotti e dei processi. Ci sono molti esempi di questo successo. Grazie alla funzione integrata di progettazione superficiale tridimensionale, la coerenza dei pezzi di fabbricazione è migliorata sia in termini di precisione che di ripetizione. I sistemi precedenti spesso richiedevano la regolazione manuale delle aree contenenti superfici libere. “Grazie a questa funzione abbiamo ottenuto un grande valore aggiunto. Senza la tecnologia 3D, non sarebbe stato possibile produrre i nostri pezzi alla qualità desiderata. Inoltre, possiamo piantare i pezzi 3D per produrre automaticamente pezzi vuoti piatti e ottenere la loro forma. Sulla base dei pezzi vuoti, possiamo definire facilmente la larghezza della lamiera e dell’alimentazione. Questa funzione non è presente nei sistemi 2D. Un altro vantaggio del sistema 3D è che i materiali corrispondono ai materiali in un utensile reale.

C'è anche un altro vantaggio. Quasi in tutti i casi è necessario un processo di adeguamento per trasformare un prodotto finale teoricamente preciso in un prodotto reale, che può essere notevolmente semplificato con NX.

Migliorare ulteriormente i processi con Teamcenter. "Con Teamcenter possiamo creare disegni per attrezzature ogni volta. "Il flusso di lavoro stabilito consente di mantenere i dati sempre aggiornati. Con la combinazione di NX e Teamcenter, abbiamo sempre un elenco adeguatamente definito e aggiornato di pezzi. I nostri colleghi nel laboratorio non hanno accesso ai dati obsoleti o errati, che possono essere rilevati rapidamente anche con vecchi disegni. ”

Teamcenter utilizza i dati memorizzati per generare automaticamente la lamiera dell'utensile, contenente i parametri chiave dell'utensile. Inoltre viene generato un elenco dei materiali e altri documenti importanti relativi al processo.