La macchina utensile speciale per rotolamento GY800 è una macchina utensile speciale per la lavorazione a rotolamento, la lavorazione a rotolamento è una lavorazione senza pezzi, che applica pressione sulla superficie del pezzo lavorato attraverso la forma di utensile a rotolamento. Utilizzando la deformazione plastica del metallo a temperatura normale, le microscopiche disuguaglianze della superficie del pezzo di lavoro sono livellate per cambiare la struttura della superficie, le proprietà meccaniche, la forma e le dimensioni. Quindi questo metodo può raggiungere entrambi gli scopi della lavorazione luminosa e del rafforzamento contemporaneamente.

La laminazione è un metodo di lavorazione plastica per la rugosità della superficie dopo che il rullo ad alta durezza e liscia viene a contatto con la superficie del metallo per far sì che il suo strato superficiale si deformi parzialmente. Spesso vediamo che quando vengono pavimentate le strade, i laminatori piantano le strade ingombrate. Lo stesso vale per il principio di lavorazione del rotolamento, rotolamento della superficie metallica con il rullo, piantare la parte sollevata della superficie e far salire la parte recessa e lavorare in una superficie liscia come uno specchio. A differenza della lavorazione del taglio, è una lavorazione della plastica. Il pezzo di lavoro lavorato a rotolamento non solo la rugosità della superficie può raggiungere istantaneamente Ry0.1-0.8μm, ma la sua natura migliora dopo l'indurimento della superficie di lavorazione e la resistenza alla stanchezza aumenta anche del 30% con vantaggi impossibili nella lavorazione del taglio. Grazie alla semplicità e al basso costo di effettuare l'ultralavorazione dei componenti, l'industria meccanica, chimica, elettrodomestica e altre industrie guidate dall'industria automobilistica sono sempre più ampiamente adottate e hanno un grande vantaggio.

Condizioni di lavorazione:

Superficie prima della lavorazione

Poiché la laminazione è un metodo di lavorazione che utilizza la laminazione a rulli, la rugosità della superficie dopo la lavorazione è influenzata dall'altezza e dalla forma della parte saliente (cioè lo stato prima della lavorazione).

Se lo stato della superficie prima della lavorazione è ruvido (la parte sollevata è alta e la parte ingombrata è profonda), la parte sollevata non può essere sepolta completamente con la parte ingombrata, causando la superficie di lavorazione ruvida.

Inoltre, la forma della parte sollevata influenza anche la superficie lavorata. La forma convessa regolare del taglio a punto singolo da un tornio o una macchina di foraggio, e può essere la superficie ideale quando l'altezza è facile da macinare. Migliore è la condizione della superficie prima della lavorazione generale, migliore è la condizione della superficie dopo la lavorazione, e meno l'usura della testa di rotolamento. Se necessario, è possibile aggiungere un processo.

Dimensioni prima della lavorazione

Poiché la lavorazione a rotolamento è un metodo di lavorazione che utilizza la rotolamento a rulli, il diametro del pezzo di lavoro cambierà prima e dopo la lavorazione (il diametro interno si espanderà e il diametro esterno si ridurrà). Al fine di essere in grado di lavorare all'interno della gamma di tolleranza dimensionale, questa variazione deve essere presa in considerazione per determinare le dimensioni del processo precedente. La quantità di variazione del diametro è legata al materiale del pezzo, alla durezza e alla pressione di rotolamento, quindi la sua dimensione viene determinata dopo la lavorazione iniziale di 2-3 prove.

Macchine di azionamento per la lavorazione a rotolamento

Il modello standard della testa a rotolo dispone di una sezione di montaggio a cono Morse e una sezione di montaggio parallela. La lavorazione a rotolamento è diversa dalla lavorazione a taglio, non richiede una grande coppia, la macchina utensile a bassa potenza può anche essere utilizzata, può essere installata su macchine di foratura, torni, torni esagonali, foratura, foratore e altre attrezzature per la lavorazione, senza attrezzature speciali.

Lubricazione e pulizia

Poiché la lavorazione a rotolamento è eseguita utilizzando la rotolamento a rulli, si genererà una polvere sottile. La polvere non solo influenza la qualità della superficie, ma accelera anche la perdita della testa del rotolo, quindi ci sono grandi quantità di iniezione di liquido da taglio per polvere. Durante la lavorazione a rotolamento è necessario utilizzare un liquido di taglio a bassa viscosità. Anche se il liquido di taglio ad alta viscosità è lubrificante, le prestazioni di pulizia sono scarse e non adatte alla lavorazione a rotolamento. La nostra azienda dispone di lubrificante a rotolamento dedicato alla lavorazione a rotolamento, purché il 5% di lubrificante a rotolamento nel liquido di taglio a bassa viscosità possa svolgere le sue eccellenti prestazioni.

Spessore della parete della parte di lavorazione

La lavorazione a rotolamento è la lavorazione a rotolamento della superficie della parte con un rullo per renderla densa. Quindi, per essere in grado di sopportare la pressione di lavorazione, la parte da lavorare deve avere un sufficiente spessore della parete (20% del diametro interno). Quando lo spessore della parete è troppo sottile o parzialmente sottile, dopo la lavorazione si verificherà un aumento o una diminuzione della rotondità reale.

Solitamente risolvere questo problema con il seguente metodo: ① ridurre la pressione di rotolamento; ② Utilizzare gli attacchi per sostenere la periferia esterna; ② eseguire la lavorazione a rotolamento prima di sottilizzare lo spessore della parete.

Velocità di rotazione e quantità di alimentazione

Rotare la testa a destra per la lavorazione; Anche la testa di rotolamento può essere fissata e la rotazione del pezzo di lavoro può avere lo stesso risultato. La velocità di rotazione e di alimentazione variano a seconda del diametro di lavorazione.

Parti che non possono essere laminate

Con la testa di rotolamento per la lavorazione a rotolamento del foro cieco e dell'asse a gradini, ci sono le seguenti parti che non possono essere lavorate: ① la sezione arco anteriore del rullo; ② Distanza dall'estremità anteriore del rullo all'estremità anteriore del supporto; ② Al fine di ridurre le parti che non possono essere laminate, dopo aver stabilito il diametro dell'utensile, l'asse centrale dell'estremità anteriore del rullo viene macinato o il saliente della testa viene mantenuto nella stessa posizione dell'estremità anteriore del rullo.

Attenzioni di rotolamento:

La lavorazione a rotolamento risolve problemi critici che sono difficili da realizzare in alcuni metodi di processo. Ad esempio la lavorazione di cilindri di grande dimensione. Inoltre è adatto per la lavorazione di fori particolarmente piccoli o per la lavorazione di alcuni materiali speciali.

Attraverso esperimenti su diversi materiali, abbiamo scoperto:

(1) la scelta corretta della pressione di rotolamento ha un impatto sulla rugosità, le dimensioni e la precisione della superficie dopo il rotolamento. In generale, la pressione di rotolamento aumenta e la rugosità della superficie aumenta. Ma la pressione di rotolamento aumenta al punto che la rugosità della superficie non aumenta più. Se continua ad aumentare, la superficie di rotolamento inizia a deteriorarsi e persino apparire crepe.

(2) migliorare la rugosità della superficie del pezzo di lavoro, utilizzando l'effetto di lavorazione a rotolamento buono. Quando la rugosità della pre-lavorazione raggiunge Ra1,6, purché il surplus sia appropriato, la rugosità può raggiungere Ra0,2 o più. Ma quando la rugosità della pre-lavorazione è solo Ra6.4 ~ Ra3.2, la superficie di lavorazione ha una striscia turbante vibrante, allora la striscia più profonda non può essere rotolata, questo solo aumenta l'eccesso di rotolamento di nuovo. Se l'ellitticità e il cono del foro sono troppo grandi, il difetto sopra menzionato persiste dopo il rotolamento, mentre la rugosità è grande. Pertanto, la superficie di pre-lavorazione è molto inferiore a Ra3.2, la precisione geometrica di uno o più livelli secondari, può ottenere una piccola rugosità, la precisione più ideale.

(3) Il materiale è morbido, plastico e facile da rotolare alla luce. La plasticità diminuisce, la durezza aumenta e la deformazione diminuisce. In generale, l'effetto di rotolamento dell'acciaio e del rame è migliore e l'effetto della ghisa è peggiore. Ferro forgiabile, ghisa a inchiostro è migliore dell'effetto di rotolamento di ghisa grigia. Quando la durezza del materiale della colata non è uniforme, i difetti della superficie rotolata (fori, occhi di sabbia, ecc.) si rivelano immediatamente. Pertanto, quando la superficie della colata manca più e la qualità è scarsa, non è consigliabile utilizzare il processo di laminazione.

(4) la dimensione dell'eccesso di rotolamento ha un grande impatto sulla rugosità della superficie e sulla precisione della geometria. L'eccesso di rotolamento ragionevole è di 0,027 ~ 0,036 mm, in questo momento la rugosità della superficie è piccola. L'eccesso è influenzato da diversi fattori, quindi la determinazione dell'eccesso migliore deve essere determinata da più esperimenti in base a condizioni specifiche.

(5) La velocità di rotolamento ha un piccolo effetto sulla rugosità della superficie, quindi possiamo aumentare la velocità di rotolamento per migliorare l'efficienza produttiva.

(6) Il numero di rotazioni non deve essere troppo grande. Un effetto di rotolamento è significativo, può ridurre la rugosità di 2-3 livelli. Due o tre volte.

(7) La dimensione della quantità di alimentazione deve essere determinata dalla dimensione del diametro della sfera. Più piccola è la quantità di alimentazione, meno è la rugosità della superficie. La quantità ottimale di alimentazione deve essere determinata attraverso prove.

(8) gli strumenti di rotolamento di solito hanno sfere, rulli cilindrici, rulli conici, ruote ecc. Tuttavia, l'uso di sfere come elemento di deformazione può ridurre l'intero costo dello strumento di rotolamento. Inoltre, l'alta precisione della sfera, l'alta durezza, la superficie di contatto con il pezzo di lavoro è piccola, con una pressione di rotolamento più piccola, un piccolo eccesso può ottenere una pressione più alta e una minore rugosità. E la vita utile della sfera è lunga, non è facile da indossare, il prezzo è economico e facile da sostituire.

Attraverso un periodo di pratica, apprezzare inizialmente:

(1) L'effetto di rotolamento è strettamente correlato al processo ascendente. Come l'auto, dopo la foratura, più il pezzo di lavoro presenta il grado di convessità, la pressione di rotolamento aumenta, la quantità di alimentazione deve essere ridotta, l'effetto di rotolamento non è buono. Se si utilizza un coltello a punta, il metodo di piccola quantità di alimentazione per la finitura e la pulizia del pezzo di lavoro con benzina, kerosene, raffreddamento adeguato con kerosene durante il rotolamento, la superficie di lavorazione della ruosità Ra≤3μm può essere ottenuta.

(2) la relazione tra il diametro del rullo e il raggio dell'arco circolare e la superficie di lavorazione.

① Più grande è il diametro del rullo, più grande è il volume di prestazione del pezzo a contatto del rullo, la deformazione plastica non è sufficiente.

② Quando il diametro del rullo e il raggio dell'arco circolare superano l'ora, lascerà le impronte sulle prestazioni di lavorazione. La pratica ha dimostrato: quando il diametro del rullo: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, la quantità di alimentazione di rotolamento, S = 0.035 ~ 0.1mm, l'effetto di rotolamento è buono. La tolleranza dimensionale prima e dopo il rotolamento può essere ridotta del 10-15% in base al diametro.

In sintesi, non possiamo copiare tutti i dati relativi al rotolamento, i dati sperimentali sono in attesa di ulteriori esplorazioni in futuro.