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Pulizia a ultrasuoni modulare IGBT
Modello dell'apparecchiatura: FRA-590TCD oggetto di pulizia: modulo IGBT produttore: produttore di modulo IGBT
Dettagli del prodotto
Parametri dettagliati
Funzioni del software:
5.1.1 Software PLC:
Utilizzando il software di controllo del menu dedicato di Fujitsu, il processo automatico dell'attrezzatura è: carico di carico → 1 # scanalatura → 2 # scanalatura → 3 # scanalatura → 4 # scanalatura → carico di carico; L'ordine delle stazioni di elaborazione del programma è invariato. L'operatore può saltare qualsiasi slot impostando il tempo di pulizia su "0" tramite l'interfaccia operativa, le funzioni di ciascuna slot possono essere scelte liberamente per consentire diverse combinazioni di processo di pulizia. Le funzioni di pulizia della vasca possono essere attivate nel menu di selezione. Il programma dispone di 15 processi di pulizia alternativi.
5.1.2 Scelta del processo di pulizia:
Il dispositivo è dotato di funzioni di lettura di codice RFID e QD, il banco di manovra è dotato di una pistola di scansione di codice QD, il processo di pulizia preimpostato dopo l'identificazione dell'ID del prodotto, il banco di carico è dotato di un scanner di codice QD fisso per la scansione di nuovo degli strumenti di pulizia. I risultati della scansione vengono acquisiti e confermati dal sistema MES dell'utente. Conferma OK inviare le istruzioni al PLC, il dispositivo inizia a pulire, se il ritardo (60 secondi) non riceve le istruzioni, il dispositivo è in standby e allarme!
È stato scelto lo stesso processo di pulizia del serbatoio, ma i prodotti del processo di pulizia con funzioni di pulizia diverse per ciascun serbatoio possono essere utilizzati contemporaneamente per la pulizia dell'attrezzatura.
5.1.3 Registrazione e archiviazione dei dati (i dati vengono raccolti dal sistema MES dell'utente tramite un cavo Ethernet al PLC del dispositivo)
I dati specifici sono:
1) registrazione dei dati sulla produzione totale;
2) Visualizzazione dello stato del sistema
3) Registrazione del tempo di funzionamento
4) Registrazione del tempo di guasto
5) Registrazione dei parametri di processo ad ultrasuoni, temperatura e tempo di pulizia
6) Registro degli aggiornamenti software
7) Informazioni anomalie di lavoro
5.1.1 Software PLC:
Utilizzando il software di controllo del menu dedicato di Fujitsu, il processo automatico dell'attrezzatura è: carico di carico → 1 # scanalatura → 2 # scanalatura → 3 # scanalatura → 4 # scanalatura → carico di carico; L'ordine delle stazioni di elaborazione del programma è invariato. L'operatore può saltare qualsiasi slot impostando il tempo di pulizia su "0" tramite l'interfaccia operativa, le funzioni di ciascuna slot possono essere scelte liberamente per consentire diverse combinazioni di processo di pulizia. Le funzioni di pulizia della vasca possono essere attivate nel menu di selezione. Il programma dispone di 15 processi di pulizia alternativi.
5.1.2 Scelta del processo di pulizia:
Il dispositivo è dotato di funzioni di lettura di codice RFID e QD, il banco di manovra è dotato di una pistola di scansione di codice QD, il processo di pulizia preimpostato dopo l'identificazione dell'ID del prodotto, il banco di carico è dotato di un scanner di codice QD fisso per la scansione di nuovo degli strumenti di pulizia. I risultati della scansione vengono acquisiti e confermati dal sistema MES dell'utente. Conferma OK inviare le istruzioni al PLC, il dispositivo inizia a pulire, se il ritardo (60 secondi) non riceve le istruzioni, il dispositivo è in standby e allarme!
È stato scelto lo stesso processo di pulizia del serbatoio, ma i prodotti del processo di pulizia con funzioni di pulizia diverse per ciascun serbatoio possono essere utilizzati contemporaneamente per la pulizia dell'attrezzatura.
5.1.3 Registrazione e archiviazione dei dati (i dati vengono raccolti dal sistema MES dell'utente tramite un cavo Ethernet al PLC del dispositivo)
I dati specifici sono:
1) registrazione dei dati sulla produzione totale;
2) Visualizzazione dello stato del sistema
3) Registrazione del tempo di funzionamento
4) Registrazione del tempo di guasto
5) Registrazione dei parametri di processo ad ultrasuoni, temperatura e tempo di pulizia
6) Registro degli aggiornamenti software
7) Informazioni anomalie di lavoro
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