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Caratteristiche del prodotto
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Parametri, configurazione:
（1）Lunghezza:Personalizzazione (progettazione, produzione, installazione, messa in servizio in base alle esigenze del sito e del cliente).
（2）Larghezza:50 mm — 3000 millimetri- Ma.
（3）Regolazione della velocità e gamma:Velocità,Regolazione della frequenza. Velocità 0 -80Riso al minuto- Ma.
4) Trasporti：Cintura, rotolo, catena- Ma.
（5）Materiale della struttura: lega di alluminio, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile.
Caratteristiche:
(1) esigenze di installazione personalizzate, operazione semplice, ampia gamma di applicazioni- Ma.
（2）La forma è diversa e può essere personalizzata non standard, per consentire ai clienti di scegliere la struttura più ragionevole.
（3(Grande quantità di trasporto)Distanza di trasporto lungaPossibilità di realizzare le caratteristiche di trasporto co-lineare multi-varietà.
（4di).
（5）Funzionamento fluido del trasportatore, basso rumore,Conveyor sincronizzato di precisione- Ma.
(6) migliorare efficacemente l'efficienza del lavoro.
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spiegazione
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1）Sistema di selezione logistica: un tipo di trasporto congiunto di selezione può essere suddiviso in selezionatore verticale, selezionatore scorrevole e selezionatore incrociato. Caratteristiche del trasportatore di fusione: velocità di selezione rapida, alta efficienza, regolarità di selezione, funzionamento fluido, ecc.
2）Linea di trasportoIl compito è principalmente quello di trasportare i materiali. Nel sito che circonda il magazzino, l'officina di produzione e l'officina di imballaggio, è stata impostata una catena trasportatrice composta da molti trasportatori a nastro, trasportatori a rulli, ecc., che è collegata alla testa e alla fine per formare una linea trasportatrice continua. Forcate, ascensori e linee di trasporto a terra all'ingresso e all'uscita del materiale. In questo modo si crea un sistema di linee di trasporto a ciclo chiuso che raggiunge senza problemi i vari luoghi di produzione all'interno del magazzino, dell'officina di produzione e dell'officina di imballaggio. Tutti i materiali, parti, componenti e prodotti finiti utilizzati nel processo di produzione devono essere inseriti in un contenitore con codice a barre per entrare nel sistema di trasporto.
3）Sotto il ruolo delle istruzioni di produzione emesse dal sistema di gestione della produzione, il vassoio caricato di materiale entra nel sistema della linea di trasporto dall'ingresso designato.logisticaLinea di trasportoIl sistema di controllo automatico utilizza principalmente la tecnologia di controllo PLC, in modo che il sistema segua le istruzioni di produzione, attraverso la funzione di riconoscimento automatico del sistema e il sistema di linea di trasporto, automaticamente e flessibilmente mettere il materiale di produzione nel vassoio, con il percorso migliore, la velocità più rapida, con precisione da una posizione del sito di produzione a un'altra posizione, completare il trasferimento spaziale e temporale del materiale di produzione, per garantire che la produzione di vari prodotti si svolga in modo coordinato e cambia rapidamente come richiesto. Garantire un funzionamento efficiente delle attrezzature di fabbrica e della produzione. In questo processo, il controllo ottimale del percorso diventa la chiave tecnica del sistema di controllo automatizzato della logistica, mentre il resto del sistema lavora di conseguenza attorno al controllo del percorso.
4）In ogni parte della popolazione della linea di trasporto, l'operatore, secondo il piano di produzione, carica la logistica in diversi contenitori per tipo e poi utilizza lo scanner laser portatile del codice a barre per mettere le strisce di questi contenitori Il codice a barre viene inserito nel sistema di gestione della produzione. Il sistema di gestione della produzione genera immediatamente un ordine di produzione per ogni cassetto di pallet ricevuto, secondo il piano di pianificazione della produzione, e inserisce il modulo di istruzioni di produzione in modo che il sistema di controllo automatico della logistica possa trovare. Ogni ordine di produzione è composto da tre parti: il codice a barre sul vassoio, la posizione di ingresso del vassoio sulla linea di trasporto e la posizione di uscita.
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