Guida alle operazioni

Per garantire un uso sicuro, è essenziale leggere attentamente le istruzioni e rispettare pienamente questa guida!

1,Impedire l'olio di silicone nel tubo a forma di U di correre fino al tubo orizzontale C

1. finché la valvola sinistra J è aperta, la valvola centrale G deve essere aperta prima; La condizione necessaria per chiudere la valvola intermedia G è che la valvola sinistra J sia già stata chiusa e, all'inizio del funzionamento, prestare attenzione alle variazioni di temperatura. In caso di cambiamento rapido anomalo, la valvola intermedia deve essere aperta al più presto.

Prima di rilasciare il vuoto, aprire prima la valvola centrale G, quindi aprire lentamente la valvola sinistra J.

Durante il processo di prova, l'operatore deve prestare attenzione ai cambiamenti nel livello del liquido nel tubo a forma di U L. Se il livello del liquido da un lato sale e si avvicina al tubo orizzontale, la valvola intermedia G deve essere aperta in modo tempestivo.

2,Prevenire l'olio della pompa di vuoto da sciacquare fuori

Dopo aver completato il pompaggio sotto vuoto, chiudere la valvola sinistra J. Prima di scollegare l'alimentazione della pompa per vuoto, la valvola per vuoto F deve essere aperta prima per collegare la pompa per vuoto all'atmosfera.

Una bottiglia tampone circolare deve essere inserita nel mezzo del tubo del vuoto che collega la pompa del vuoto e il dispositivo del tubo a forma di U per evitare problemi causati dall'olio della pompa del vuoto che precipita nel dispositivo di vetro a forma di U in caso di negligenza.

3,Prevenire strumenti di vetro da frantumarsi

Se il connettore del dispositivo di vetro deve essere inserito in un tubo di aspirazione, deve essere rivestito con grasso vuoto nel mezzo.

2. Il tubo del vuoto non deve essere rimosso direttamente dal connettore del dispositivo di vetro. Il tubo deve essere tagliato e rimosso.

3. Fare attenzione quando si mette sulla provetta. Applicare una quantità appropriata di grasso vuoto alla bocca della provetta e girarlo decine di volte in una direzione. Quando si muove il forno, prestare attenzione ad allineare la sua posizione centrale con la provetta.

4,Prevenire perdite d'aria

1. La spina della valvola e il corpo della valvola sono abbinati per la rettifica, quindi è necessario assicurarsi che i loro numeri siano coerenti.

2. Nel corso del tempo, il grasso sottovuoto ad ogni valvola si è indurito e la tenuta all'aria è diminuita. Dovrebbe essere rielaborato: pulire la valvola, riapplicare il grasso sottovuoto e quindi ruotare la maniglia della valvola nella stessa direzione (deve essere!! e deve anche essere in questa direzione durante il normale funzionamento!!) per 50-100 giri.

3. fare sempre attenzione durante il funzionamento, maneggiare con cura per evitare rotture.

5,Prevenire l'aumento della temperatura del campione durante il pompaggio sotto vuoto

Quando si aggiunge il campione alla provetta e lo si collega al dispositivo di prova (tubo di pressione differenziale) e si aspira, il fondo della provetta dovrebbe essere vicino al cilindro di riscaldamento. Per evitare la convezione della radiazione di calore e influenzare l'accuratezza della prova, si prega di posizionare un bordo isolante cavo circolare sul cilindro di riscaldamento prima di aspirare e il cilindro di riscaldamento sale.

6,Sostituzione di olio termico

Dopo aver utilizzato l'olio di trasferimento del calore per un periodo di tempo, evapora e invecchia. Dovrebbe essere pulito e sostituito in modo tempestivo per evitare che la provetta venga sospesa nell'olio di trasferimento del calore durante il sollevamento del cilindro di riscaldamento (come mostrato in Figura 4) a causa dell'indurimento dell'olio di trasferimento del calore, che può causare ostruzione di sollevamento e persino danni al dispositivo di vetro.

Dispositivo di determinazione dell'umidità con metodo di pressione differenziale SF-1

istruzioni per l'uso

I metodi comunemente usati per determinare l'umidità di traccia nelle particelle di plastica includono il metodo di pressione differenziale, il metodo di elettrolisi, il metodo di Karl Fischer, ecc Tra questi, il metodo di pressione differenziale per la determinazione dell'umidità è stato ampiamente utilizzato nel processo intermedio dell'industria plastica della fibra chimica a causa dei suoi vantaggi di velocità, precisione, facilità di funzionamento e basso costo d'uso, specialmente per la determinazione del contenuto di umidità di traccia in chip di poliestere, nylon 6, nylon 66 e altre particelle che hanno un impatto significativo sulla qualità di filatura dopo il trattamento di essiccazione prima della filatura della colata. È anche applicabile per la determinazione generale dell'umidità in tracce in particelle quali nylon 6 e nylon 66, così come resina plastica. Attualmente, non c'è una serie completa di fornitura di attrezzature in Cina ed è abbastanza difficile per i clienti personalizzare e fabbricare secondo le proprie esigenze. Questo dispositivo si riferisce ai metodi delle norme nazionali e internazionali (vedi appendice) e alle abitudini di utilizzo di molti produttori nazionali. È assemblato come un set completo, fornendo agli utenti una notevole comodità e garanzia di test.

Il dispositivo di determinazione dell'umidità con metodo di pressione differenziale è adatto per misurare quantità estremamente piccole di umidità legate alla struttura molecolare interna delle materie prime, ma non adatto per determinare l'umidità di equilibrio tra le materie prime e l'ambiente. Il riscaldamento e la fusione quando c'è umidità all'interno del materiale causeranno la degradazione, con conseguente diminuzione della viscosità intrinseca e influenzando direttamente la qualità del prodotto. Generalmente, è richiesto che il contenuto di umidità sia inferiore allo 0,03% prima della filatura. Pertanto, dopo l'essiccazione e prima della filatura, il contenuto estremamente basso di umidità all'interno della materia prima deve essere misurato con il metodo della differenza di pressione. Il contenuto di umidità delle plastiche confezionate sottovuoto può anche essere determinato utilizzando il metodo della differenza di pressione.

Il contenuto massimo di umidità misurato dal dispositivo è di 1,5 mg.

Quando il campione contiene una grande quantità di sostanze miste volatili diverse dall'acqua, occorre prestare attenzione all'affidabilità dei risultati delle prove.

La base di questo metodo di prova è GB12006.2 Determination of Moisture Content in Polyamide, ISO 960-1988 (E) Plastics - Determination of Moisture Content in Polyamide (PA) e ISO 6188-1980 "Plastics - Determination of Moisture Content in Polyethylene Tereftalate Granules" (vedi appendice).

• principio di funzionamento:

Figura 1

Il dispositivo sperimentale mostrato nella Figura 1 è un sistema ermetico composto da tubi di vetro, provette e bolle di vetro A e B. Nella pipeline L a forma di U, c'è una certa quantità di olio di silicone. Quando la valvola del gas G è aperta, il sistema dovrebbe raggiungere un alto grado di vuoto. Se l'intero sistema ha una buona tenuta all'aria, quindi chiudere la valvola del gas G. La pressione di D ed E sulle superfici liquide sui lati sinistro e destro dell'olio di silicone dovrebbe essere la stessa e le due superfici liquide dell'olio di silicone dovrebbero essere sullo stesso piano orizzontale. Se per qualche motivo la pressione dell'aria sul lato destro aumenta, la pressione sulla superficie liquida destra D aumenta, causando l'aumento e la caduta del livello liquido di olio siliconico, con la superficie liquida destra che cade e la superficie liquida sinistra che sale. Se una certa sostanza contenente acqua viene prima posta in una provetta e l'acqua può essere rilasciata solo in determinate condizioni (come il riscaldamento), allora, prima che le condizioni per il rilascio dell'acqua siano raggiunte, le pressioni superficiali liquide di D ed E sono uguali. Dopo aver raggiunto le condizioni per il rilascio dell'acqua, il sistema sarà

A causa dell'effetto del vapore acqueo, la pressione all'interno della conduttura laterale aumenta, causando l'aumento della pressione al livello del liquido D e la caduta del livello del liquido, mentre il livello del liquido a E aumenta. La differenza di pressione formata dai livelli del liquido D ed E è bilanciata con la pressione del vapore acqueo sul lato destro. Più vapore acqueo c'è, maggiore è la pressione generata, e maggiore è la quantità di livello liquido aumento e caduta. Quando il contenuto di umidità raggiunge un certo valore, facendo sì che la pressione del vapore acqueo raggiunga il punto critico del vapore saturo, una parte del vapore acqueo si condensa nuovamente in acqua (sotto forma di nebbia o gocce), e la pressione non aumenta più. Il contenuto di umidità corrispondente al punto critico del vapore saturo, che è il più alto contenuto di umidità che il dispositivo può misurare.

Il metodo di pressione differenziale viene utilizzato per determinare il contenuto di umidità in confronto. Utilizzando diversi contenuti di umidità noti per condurre esperimenti, identificare l'aumento e la caduta corrispondenti di diversi livelli di liquido D ed E per diversi contenuti di umidità. Pertanto, quando si prova con sostanze con contenuto di umidità sconosciuto, il contenuto di umidità può essere determinato in base al diverso aumento e caduta dei livelli di liquido D ed E.

Questo metodo è comunemente usato dai produttori nazionali per determinare il contenuto di umidità dei chip di poliestere essiccati e del nylon.

Cippato di poliestere	220±5℃
Poliammide 6, 66, 69, 610, 612	195±5℃
Poliammide 11, 12	170±5℃

● Struttura:

Il dispositivo di determinazione dell'umidità del metodo di pressione differenziale consiste principalmente delle seguenti parti di misura, della pompa a vuoto, del riscaldamento e delle parti di controllo della temperatura:

1. Sezione di misurazione

La parte di misura è mostrata nella figura 2, che è una combinazione di componenti strutturali in vetro, pompa del vuoto e manometro del vuoto, che richiede una buona tenuta all'aria dell'intera struttura. La pompa per vuoto mantiene la parte di misura in uno stato di vuoto elevato prima della prova.

2. Sezione riscaldamento

Composta da un riscaldatore, un forno con un dispositivo di centraggio galleggiante per provette e una piattaforma di sollevamento, la piattaforma di sollevamento può essere spostata verso l'alto per inserire la provetta in esso e riscaldare il campione.

La provetta viene inserita nel manicotto, sospeso nel forno. Pertanto, quando la provetta M è collegata alla porta conica N e si inclina (per motivi di lavorazione del vetro, questo è inevitabile), può ancora essere posizionata in uno stato libero nel forno. L'involucro e il forno sono condotti termicamente da olio termico (olio siliconico) (cfr. figura 4),Dopo un periodo di utilizzo, l'olio di trasferimento termico evapora e invecchia, quindi dovrebbe essere aggiunto e pulito in modo tempestivo.

3. Parte di controllo della temperatura

La temperatura è controllata da un microcomputer a chip singolo. Impostato da un interruttore a sfioramento, l'accuratezza del controllo della temperatura è più alta.

● Indicatori tecnici

Contenuto di umidità di 5-500 ppm (peso di 3 g del campione)

30-3000 ppm (quando pesano 0,5 g del campione)

Corrispondente ad un contenuto massimo misurabile di umidità di 1,5 mg

Gamma di temperatura: Temperatura ambiente a 250 ℃

± 3 ℃ (170 ℃, 195 ℃, 220 ℃)

Fluttuazione di temperatura ± 2 ℃

Grado di vuoto ≤ 100Pa

Alimentazione 220V 50Hz 2A

Potenza nominale 0.35kw

Figura 2

● Installazione

Fare riferimento alla figura 2.

1. Collegare i due giunti inattivi del tubo a quattro vie con tubi per vuoto e collegarli rispettivamente al manometro e alla pompa per vuoto (tramite sfere tampone). Applicare un po 'di grasso vuoto ai punti di collegamento. Dopo aver inserito i tubi, serrarli con morsetti per tubi flessibili per evitare perdite d'aria.

2. Rimuovere la valvola di vetro G, inserire il tubo di plastica ed estenderlo ad un'estremità del tubo a forma di U. Utilizzare una siringa per estrarre una piccola quantità di olio metilsiliconico e iniettarlo lentamente nel tubo a forma di U fino a quando la posizione della linea zero della linea contrassegnata è su e giù (come mostrato nelle figure 2 e 3, che sono state aggiunte in fabbrica). Notare che più è vicino alla posizione della linea zero, più lento dovrebbe essere. Se troppo viene iniettato, sarà difficile estrarlo. Dopo aver raggiunto il livello del liquido, lasciarlo riposare per un periodo di tempo (circa 1 ora). Dopo che l'aria nell'olio fuoriesce, il livello del liquido diminuirà leggermente. A questo punto, ricostituirlo adeguatamente. Fare attenzione a non lasciare che l'olio di silicone contamina la conduttura parallela C.

Figura 3

3. Applicare grasso vuoto sulla superficie smerigliata delle spine delle valvole G, J e F. Dopo l'inserimento nel foro della valvola, ruotare continuamente in una direzione fino a quando la superficie del giunto delle spine è sigillata in modo affidabile e non perde. Il grasso sottovuoto non deve bloccare le perforazioni nella spina.

4. Rimuovere la piastra di pressione sopra il forno, estrarre il manicotto di rame e aggiungere olio di trasferimento di calore (utilizzando anche olio di silicone). Dopo aver inserito il manicotto, il livello dell'olio dovrebbe salire ad un margine di 5mm dal sovraccarico (dopo il riscaldamento, il livello dell'olio dovrebbe aumentare).

I punti 2, 3 e 4 di cui sopra sono stati configurati correttamente quando il dispositivo lascia la fabbrica. Se si verificano problemi dovuti al trasporto, seguire le istruzioni di cui sopra e gestirli personalmente.

● Prova di tenuta all'aria

Dopo che l'installazione del dispositivo è completata, la prova di tenuta all'aria può essere eseguita.

Applicare una piccola quantità di 7501 grasso sottovuoto (resistente alle alte temperature) sul lato esterno dell'interfaccia conica N sul lato destro del dispositivo in vetro. Dopo aver inserito la bocca conica della provetta essiccata M, ruotarlo continuamente in una direzione per garantire la tenuta dell'interfaccia.

Aprire la valvola di vetro G, chiudere F e J, avviare la pompa del vuoto, aprire lentamente la valvola di vetro J e collegare la pompa del vuoto all'intero sistema di vetro.Si prega di prestare piena attenzione che la numerazione della spina della valvola di vetro e del corpo della valvola non può essere confusa, altrimenti influenzerà direttamente il grado di vuoto.

Dopo 10 minuti, posizionare il manometro nella posizione di prova e osservare il grado di vuoto. Se non ha raggiunto 100Pa, riprovare per alcuni minuti.

Una volta raggiunto il grado di vuoto, chiudere la valvola J e la valvola G in sequenza. In questo momento, anche la valvola F può essere aperta e la pompa del vuoto può essere spenta per collegare il tubo a quattro vie all'atmosfera.

Chiudere prima la valvola J, poi la valvola G, e assicurarsi di non commettere errori. In caso contrario, l'olio di silicone precipita istantaneamente nel lato sinistro della conduttura orizzontale C. Valvola rotante

La direzione della spina dovrebbe essere coerente e il movimento dovrebbe essere lento e leggero.

Dopo aver mantenuto per 1 ora, osservare che la differenza di livello del liquido tra i due livelli di olio sul lato sinistro e destro del tubo a forma di U L dovrebbe essere inferiore a 2mm. Altrimenti, è causata da perdite d'aria da un lato e il livello del liquido sul lato che perde diminuirà. Un'attenta ispezione deve essere effettuata per verificare la scarsa tenuta nei punti di collegamento e per verificare la presenza di crepe nel dispositivo di vetro. Particolare attenzione deve essere prestata alla presenza di perdite in ogni valvola. In caso contrario, pulire e applicare nuovamente con grasso sottovuoto prima di riprovare.

Attenzione: quando si sostituisce l'olio di silicone nel tubo a forma di U, lo strumento deve essere aspirato per diverse ore per rimuovere l'aria dal nuovo olio; Anche le nuove attrezzature o attrezzature inutilizzate da molto tempo devono essere aspirate a lungo prima del riutilizzo.

● Calibrazione

Lo scopo della taratura è individuare la relazione corrispondente tra il contenuto di umidità e la differenza di livello del liquido (cioè la differenza di livello del liquido tra la sinistra e la destra del tubo a forma di U) di questo dispositivo, in modo che possa essere confrontato e utilizzato nelle prove effettive. La calibrazione è correlata al dispositivo di vetro e alla temperatura dell'ambiente di prova.

Pesare accuratamente circa 4, 8, 12, 16 e 20 mg di molibdato di sodio e metterli in una provetta e un piatto di essiccazione per un uso successivo.

Accendere l'interruttore di alimentazione del dispositivo di misurazione dell'umidità, impostare la temperatura a 220 ± 5 ℃ e attendere che la temperatura si stabilisca.

Valvola G aperta.

Inserire la provetta del campione nell'interfaccia e sigillarla (applicare 7501 grasso sottovuoto, lo stesso sotto).

Chiudere le valvole F e J, avviare la pompa del vuoto, aprire lentamente la valvola J e evacuare a meno di 100Pa, il più piccolo possibile.

Chiudere le valvole J e G in sequenza, aprire la valvola F per connettersi con l'atmosfera e spegnere la pompa del vuoto.

Stai attento! Dopo la chiusura della valvola G, prestare molta attenzione ai cambiamenti di pressione su entrambi i lati del tubo a forma di U. Quando c'è un cambiamento significativo nel livello del liquido per altri motivi, il pistone deve essere aperto rapidamente per verificare se c'è troppo campione o se c'è un problema con la tenuta all'aria.

Agitare la maniglia destra in senso orario per sollevare il cilindro riscaldato che è stato mantenuto a temperatura costante e inserire la provetta M nel cilindro.

Tenere il campione isolato per 10 minuti o mantenere una differenza costante di livello del liquido come indicato dal misuratore di livello del liquido.

Leggere il valore di variazione del livello liquido del tubo a forma di U.

Aprire lentamente e costantemente la valvola G, quindi aprire la valvola J (l'ordine non deve essere sbagliato).

Abbassare il cilindro di riscaldamento e sostituire il campione pre preparato per la prova.

Rappresentare i dati ottenuti su un grafico piatto:

Si può osservare che esiste una relazione lineare tra il contenuto d'acqua m · w sul lato sinistro del punto e e il valore di variazione del livello liquido Δ h, che può essere rappresentato dal coefficiente K (cioè la pendenza della linea). La flessione della linea destra indica che man mano che aumenta il contenuto totale di umidità, diminuisce la variazione del livello del liquido, indicando che è entrato in uno stato sovrasaturato di vapore. Il contenuto di umidità corrispondente al punto e è il più alto contenuto di umidità che il dispositivo può misurare.

Calcolare il valore del coefficiente K del segmento di linea retta:

I valori K ottenuti da diversi componenti devono essere coerenti, in quanto esiste una relazione lineare tra il contenuto di umidità e la differenza di livello del liquido. Se il contenuto totale di umidità aumenta e la variazione totale del livello del liquido diminuisce, indica che è entrato in uno stato di vapore sovrasaturato.

nella formula: m: massa del campione (g);

w: il contenuto di umidità (g/g) in ogni grammo di campione (come il molibdato di sodio) può essere calcolato in base al peso molecolare;

→ h: Il cambiamento nel livello del liquido all'interno del tubo a forma di U prima e dopo il riscaldamento (mm).

Il tenore di umidità (w) per grammo di campione è calcolato con la formula seguente:

W (campione)=peso molecolare dell'acqua cristallina/peso molecolare

Ad esempio, se il peso molecolare del molibdato di sodio è 241,92 e il peso molecolare dell'acqua cristallina è 36, allora

Il tungsteno di sodio può anche essere utilizzato come campione di taratura, e il solfato di rame è stato precedentemente comunemente usato.

*Alla temperatura mostrata nell'esperimento, solo 4 possono essere rilasciatiUno.

● Misurazione

Il metodo di misura è simile al metodo di taratura:

Accendere l'interruttore di alimentazione del dispositivo di misurazione dell'umidità, impostare la temperatura e attendere che la temperatura si stabilisca;

Valvole aperte G e J e valvola chiusa F;

Caricare circa 2g di campione pesato con precisione in una provetta asciutta (di solito precaricata e posta in un piatto di essiccazione), inserire la provetta nell'interfaccia e sigillarla;

Valvola di chiusura J;

Avviare la pompa per vuoto;

Aprire lentamente la valvola J ed evacuare a meno di 100Pa, il più piccolo possibile;

Valvola di chiusura J e valvola G in sequenza;

Stai attento! Dopo la chiusura della valvola G, prestare molta attenzione ai cambiamenti di pressione su entrambi i lati del tubo a forma di U. Quando c'è un cambiamento significativo nel livello del liquido per altri motivi, il pistone deve essere aperto rapidamente per verificare se c'è troppo campione o se c'è un problema con la tenuta all'aria.

Aprire la valvola F per collegarsi con l'atmosfera e spegnere la pompa del vuoto;

Sollevare il cilindro di riscaldamento a temperatura controllata e inserire la provetta M nel cilindro;

Tenere il campione isolato per 10 minuti fino a quando la differenza di livello del liquido indicata dal misuratore di livello rimane costante;

Leggere il valore del cambiamento di livello liquido all'interno del tubo a forma di U;

Mettere giù la bombola riscaldante e spegnere la potenza riscaldante se non è necessaria alcuna ulteriore prova; Aprire lentamente e costantemente la valvola G e quindi aprire la valvola J (l'ordine non deve essere confuso);

Rimuovere la provetta.

Attenzione: ① Quando si prova la polvere, il pistone dovrebbe essere aperto lentamente durante l'aspirazione e ci dovrebbe essere un sottile strato di lana di vetro che copre il campione

Il cotone viene pre-essiccato in forno e conservato in un piatto di essiccazione dopo il raffreddamento.

② Per i campioni con contenuto di umidità potenzialmente elevato, attenzione dovrebbe essere prestata all'osservazione del misuratore di livello liquido nelle prime fasi dell'esperimento. Se il livello del liquido cambia significativamente, la valvola G dovrebbe essere aperta in modo tempestivo, la fonte di calore dovrebbe essere scollegata e il campione dovrebbe essere ridotto prima della prova.

② Se il valore di variazione del livello liquido è troppo piccolo per essere facilmente letto, la dimensione del campione può essere opportunamente aumentata.

Se c'è una differenza significativa nei risultati, la perdita d'aria deve essere controllata prima di procedere.

● Calcolo:

nella formula: K: tenore d'acqua - coefficiente di differenza di livello liquido (g/mm), calcolato mediante taratura;

Δ h: differenza di livello del liquido nel tubo a forma di U prima e dopo il rilascio dell'acqua (mm);

m: Qualità del campione (g).

Figura 4

Osservazione: La lettura sul termometro osservata.

T-ring: temperatura ambiente, calcolata al centro dell'altezza esposta della colonna di mercurio

② Valore effettivo della temperatura: Valore effettivo = Indicazione + Valore di correzione + Valore di correzione del diametro della rugiada

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