La serie TCMC per gli incendiatori di rifiuti utilizza la più avanzata tecnologia di pulizia delle ceneri a getto a impulso, mentre in base alle caratteristiche delle condizioni di lavoro dei gas di fumo per l'incendiazione dei rifiuti, la progettazione delle attrezzature ausiliarie correlate e il corpo principale dell'eliminatore di polvere sono combinati, utilizzati direttamente nel sistema di depurazione dei gas di fumo senza dover essere configurati separatamente.

L'uscita del forno di bruciare rifiuti contiene un certo gas infiammabile, l'uso di un aspiratore elettrico è un certo rischio. Allo stesso tempo, il fumo e la polvere spesso contengono più particelle di carbonio, la resistenza è inferiore e non è adatto per l'uso di aspiratori elettrici. Inoltre, i costi di funzionamento degli aspiratori elettrici sono elevati.

L'uscita del forno di bruciare rifiuti spesso contiene gas corrosivi solubili, come SO2, NO2, ecc. L'uso di un aspiratore umido come l'aspiratore di polvere Venturi per considerare il problema della corrosione dell'attrezzatura aumenterà notevolmente i costi dell'attrezzatura e la complessità del processo di gestione. Inoltre, la perdita di potenza dell'aspiratore Venturi è maggiore.

Anche se l'aspirapolvere a sacco ha i suoi svantaggi, è il più adatto per la rimozione della polvere da bruciare i gas di scarico.

1), i rifiuti vengono trasportati dalla spinta idraulica nella testa del forno rotativo e il materiale scorre in direzione verso la coda del forno.

2), il materiale viene bruciato sotto l'effetto di combustione, il gas di fumo generato dal forno di rotazione entra in una seconda stanza, e le ceneri bruciate vengono scaricate automaticamente dal raschiatore umido.

3), bruciare il gas di fumo generato nella camera di combustione secondaria attraverso l'aiuto del gas naturale per bruciare ulteriormente ad alta temperatura, la temperatura di combustione aumenta a 1100 ° C-1200 ° C, rendendo la combustione più completa, per raggiungere l'effetto di fumo, odore e inquinamento secondario.

4), il gas di fumo dalla camera di combustione entra nello scambiatore di calore di acqua calda residua, riscaldando l'acqua morbida per il processo di produzione.

5), il gas di fumo uscito dallo scambiatore di calore ad acqua calda rimanente entra nella torre semi-secca di rapido freddo. Il raffreddamento con spruzzo d'acqua riduce rapidamente la temperatura a circa 200 ° C in 1 s, inibendo così efficacemente la rigenerazione delle diossine.

6), successivamente il gas di fumo entra in un dispositivo di assorbimento di acido secco e diossine per purificare ulteriormente i gas di scarico. L'effetto dell'iniezione di calcarea è quello di rimuovere i componenti acidi di HCl, SOx e altri gas di fumo assorbiti, e l'effetto del carbone attivo è quello di assorbire una piccola quantità di diossinfurani residui nel gas di fumo.

7), il gas di scarico entra nel serbatoio del sacco di polvere, rimuovere la polvere sottile trattenuta nel gas di fumo. Quando la temperatura di importazione dell'aspiratore del sacchetto di tessuto non è nell'intervallo limite, la valvola elettromagnetica del sacchetto di tessuto si apre, il gas di fumo entra nel caminetto dal passaggio, per assicurare che la temperatura del fumo non sia anormale e non danneggi il sacchetto di tessuto.

8), il gas di fumo che esce dall'aspiratore del sacchetto di tessuto entra nella torre di lavaggio a spruzzo e nell'impianto di lavaggio di riempimento umido, la funzione principale è l'ulteriore rimozione del gas di fumo dopo l'emissione attraverso il camino.