Seats Inc., produttore di seggiolini per auto, ha bisogno dei vantaggi della tecnologia di modellazione sincronizzata: comunicare con precisione con i clienti, guidare i dati geometrici dell'attrezzatura di produzione, a condizione che non diminuisca la produttività dell'ingegneria.
3D o 2D
Oggi Seats Inc. si trova anche nel dilemma prevalente per le aziende manifatturiere di medie dimensioni: aggiornare al modello fisico o continuare ad utilizzare sistemi di progettazione 2D obsoleti. I vantaggi della tecnologia di modellazione sincronizzata nel disegno sono da tempo dimostrati: definizioni più precise; Capacità di montare parti sullo schermo e rilevare errori; ulteriori dati di progettazione per uso a valle; immagine di marketing; Più file e dati geometrici tridimensionali che guidano le apparecchiature di produzione informatizzate. Questi sono tutti quelli di cui Seats Inc. ha bisogno, ma non vuole ridurre la produttività dei progettisti grazie all'adozione di nuovi approcci di modellazione.

Soluzioni intuitive
Dopo aver valutato una serie di sistemi di modellazione fisica, Seats Inc. ha scoperto Solid Edge ® Differenze tra software e altri sistemi. L'interfaccia utente di Solid Edge lo rende più facile da padroneggiare e più intuitivo da usare. Seats Inc. apprezza la sua capacità di importare file Pro / E e Catia per gli utenti. La società ha ottenuto la licenza di Solid Edge per nove progettisti e ha adottato un nuovo processo di progettazione in cui i componenti del sedile vengono costruiti secondo un modello e poi combinati sullo schermo per creare una rappresentazione virtuale dell'intero prodotto. La geometria stereografica ha sostituito i disegni come un modo prioritario di comunicare con i clienti e la rappresentazione di componenti 3D ha aperto la strada a un cambiamento nella produzione degli impianti.

Vantaggi multipli
La paura di una diminuzione della produttività è scomparsa. Grazie alla capacità di modellazione di assemblaggio di Solid Edge e alla capacità di osservare componenti complessi del sedile (fino a 200 componenti) da più angolazioni, Seats Inc. ha risparmiato il 30% del tempo di progettazione con il modo in cui funziona la cartografia. Il processo di prototipazione può essere realizzato direttamente da un modello 3D e può anche risparmiare tempo. Rispetto al passato, la creazione di alcuni prototipi ha fatto risparmiare il 70% del tempo.

Da quando Solid Edge è stato utilizzato per il completo messo in servizio dei componenti, i dati forniti ai clienti e a ParCar Corp., società sorella di Seats Inc., non sono stati sbagliati. Nella produzione, la fornitura di modelli geometrici tridimensionali fornisce le basi per un gran numero di processi avanzati. Seats Inc. ha recentemente completato un'espansione dello stabilimento di 64.000 metri quadrati con un nuovo livello di attrezzature di produzione informatizzate che attualmente utilizzano la geometria Solid Edge per l'azionamento.PiùMacchine avanzate per perforazione al plasma, macchine per stampaggio a calore e foratrici.