Inciostro di trasmissione per catetri medici di qualità alimentare della serie TPU
Area di applicazione

Sostratto

TPU è adatto per i seguenti substrati:

Materiali pre-trattati PE e PP, PU、PA、 Resine melaminiche, resine fenoliche, superfici in alluminio anodizzato, superfici rivestite, metalli, legno e vetro trattati con spruzzatura.

È importante notare che la stampa TPU sulla superficie del vetro può svolgere solo un effetto decorativo e non può raggiungere lo scopo della prova impermeabile e resistente alla lavastoviglie.

Una buona aderenza può essere raggiunta con l'asciugatura ad aria calda (300-400 °C, 3-4 secondi) su superfici POM copolimerizzate come Hostaform C o Delrin.

Prima di stampare su materiale PP o PE, effettuare un pre-trattamento a fiamma o corona. Nel caso in cui la tensione superficiale raggiunga 42 ~ 48mN / m, TPU ha una buona aderenza.

Per i materiali PP, il pre-trattamento può essere effettuato utilizzando acqua P2.

Quando si stampa a colori multipli, si prega di non eseguire il trattamento a fiamma del materiale durante la stampa a colori multipli per non ridurre l'adesione tra gli strati di inchiostro.

A causa delle differenze tra i produttori e i lotti di produzione, le prestazioni superficiali del substrato possono variare e si consiglia di eseguire test di stampa a inchiostro sul substrato prima della produzione formale.

Scopo di utilizzo

L'inchiostro TPU può raggiungere un'alta resistenza all'usura meccanica e alla corrosione chimica, principalmente utilizzato su plastiche termorigide, PE, PP e superfici metalliche.

Con un metodo di stampa adeguato, l'inchiostro TPU può essere utilizzato su superfici di contatto non alimentari sull'imballaggio alimentare. Ovviamente, è necessario garantire la piena conformità con la normativa UE (CE) n. 2023/2006. Per qualsiasi domanda, contattate il reparto sicurezza dei prodotti di Marlborough.

Caratteristiche

Proporzioni miscelate

Prima di utilizzare l'inchiostro, è necessario aggiungere la giusta proporzione di currante H1 o H2. Inoltre, è possibile utilizzare anche il currante termoreattivo HT 1.

Le proporzioni di peso della miscela sono le seguenti:

4 parti di inchiostro: 1 parte di curante

3 porzioni di olio: 1 porzione di curante

Durata di utilizzo

A temperatura ambiente di 20 ° C, la durata di funzionamento dell'inchiostro aperto con l'aggiunta del currante H 1 è di circa 7-8 ore e la durata di funzionamento dell'aggiunta di H 2 è di 3-4 ore. Più alta è la temperatura, più breve è il periodo di funzionamento.

Se il tempo prescritto viene superato, anche se l'aspetto e la forma dell'inchiostro non cambiano notevolmente, la sua adesione e le prestazioni successive diminuiranno.

Dopo l'uso del curante termico HT 1, non c'è bisogno di preoccuparsi del periodo di conservazione dell'inchiostro. Perché HT 1 reagisce solo durante il riscaldamento. (ad esempio a 150°C, 30 minuti)

Asciugatura

A differenza dell'asciugatura naturale (cioè l'evaporazione del solvente), l'effettiva indurimento dello strato di inchiostro è causato da una reazione di incrociamento chimico tra inchiostro e indurente. Le alte temperature accelerano la reazione di incrociamento.

I seguenti valori assumono che lo strato di inchiostro reagisca continuamente con l'indurente:

Le alte temperature accelereranno le reazioni di incrociamento delle sostanze chimiche. Il tempo di asciugatura dello strato di inchiostro sopra menzionato varia a seconda della matrice di stampa, dello spessore dello strato di inchiostro e delle condizioni di asciugatura e degli aiutanti utilizzati.

Per quei processi di stampa che richiedono velocità e continuità, raccomandiamo di eseguire l'asciugatura ad aria calda (per 2-3 secondi a 200 ° C) dopo ogni strato di colore stampato.

Per la stampa multicolore, non è necessario aspettare che il primo strato di inchiostro si asciughi completamente prima di iniziare a stampare il strato successivo.

A temperatura ambiente, dopo l'aggiunta del currante H 1, il tempo di stampa tra lo strato precedente e lo strato successivo deve essere compreso in meno di 48 ore; Quando si utilizza il curante H2, l'intervallo di stampa dovrebbe essere entro 8 ore.

Né il processo di stampa né la temperatura di indurimento possono essere inferiori a 15°.

Altrimenti potrebbero causare perdite irreparabili.

Allo stesso modo, entro poche ore dopo la stampa, i prodotti stampati devono essere evitati in ambienti ad alta umidità, poiché il currante è abbastanza sensibile all'umidità dell'aria e può ridurre le prestazioni successive.

Resistenza al sole

Gli inchiostri della serie TPU utilizzano pigmenti altamente resistenti al sole.

Dopo l'aggiunta di olio luminoso o di altri inchiostri di colore (in particolare bianco), la resistenza all'aria solare dell'inchiostro diminuisce a causa di diverse proporzioni di miscela. Inoltre, se lo spessore della pellicola di inchiostro diminuisce, la sua resistenza al sole diminuisce di conseguenza.

Per uso all'aperto, aggiungere il curante H 1.

I pigmenti utilizzati negli inchiostri della serie TPU hanno la funzione di solventi chimici e antiplastificanti.

Proprietà fisiche

Quando l'inchiostro si asciuga completamente, l'adesione, l'attrito, la resistenza ai graffi e l'adesività possono raggiungere gli effetti successivi, in grado di raggiungere una buona resistenza a tutti i tipi di detergenti chimici, oli e tutti i tipi di solventi chimici.

Quando si stampa sulla superficie del vetro, può giocare solo l'effetto decorativo e non può raggiungere una buona resistenza alla lavastoviglie, se ci sono tali requisiti, si prega di utilizzare l'inchiostro in vetro MARABU.

SpostaStampa in acciaio

Applicabili a tutte le lastre di acciaio stampate in polimeri, acciaio sottile e acciaio indurito chimicamente (10mm) disponibili sul mercato. Si raccomanda l'uso di lastre di acciaio con profondità di 20-28 μm.

Testa di stampa

Adatto per testa di stampa trasmessa realizzata in tutti i tipi di materiali di reazione chimica incrociata sul mercato.

Stampante

La TPU è adatta anche per sistemi a cisterna chiusa e sistemi a serbatoio aperto. A seconda del tipo e dell'uso della stampante, è possibile regolare il tipo e la quantità di diluente utilizzati.

Gamma di colori

Colore di base

(vedi scheda colore System Tampacolor)

(* trasparente / trasparente)

Colore ad alta copertura

TPU 122 giallo chiaro

TPU 130 rosso

TPU 152 Gruppo Verde

TPU 162 erba verde

Tutti i colori di base di questa serie possono essere mescolati tra loro. Gli inchiostri della serie TPU non possono essere mescolati con altri tipi di inchiostri per garantire le loro proprietà di inchiostro stabili.

Tutti i colori di base e di alta copertura basati sul sistema Tampacolor sono inclusi nel nostro sistema di combinazione di colori per computer Marabu-ColorFormulator. Utilizzando questi colori di base e in base alle proporzioni di combinazione fornite dal software di tonalità Marlborough (MCM2), è possibile produrre tutti i colori di inchiostro in sistemi come HKS, System 21 e PANTONE.

Le ricette per colori ad alta copertura sono anche memorizzate nel software MCM 2 del software di tonalità Marlborough e vengono contrassegnate con un segno ++ dopo il nome del colore corrispondente. Queste formulazioni utilizzano colori di base normali e ad alta copertura (senza colori di base semitrasparenti e trasparenti).

Per la stampa a colori a reti a quattro colori

Colore metallico

TPU 191 Argento

TPU 192 Oro blu

TPU 193 Oro

Olio leggero

Olio TPU 409

TPU 910 Olio miscelato

Colore metallico

(miscelato con olio TPU 910)

I colori metallici devono essere mescolati prima dell'uso e devono essere mescolati entro 12 ore.

Finito. La durata di utilizzo dell'oro rosso S 184 e del bronzo S 186 è di solo 4 ore.

I pigmenti utilizzati nei colori di base standard sopra menzionati (in base alla loro struttura chimica) sono conformi alla norma CEE EN 71/parti 3: Linee guida per la sicurezza dei giocattoli - riguardanti la penetrazione dell'inchiostro. Quindi tutti questi colori di base sono adatti alla stampa dei giocattoli.

Auxiliari

Aggiungere l'indurente all'inchiostro nelle giuste proporzioni prima della stampa.

Per regolare la viscosità dell'inchiostro, di solito si aggiunge il diluente TPV al 5-15%. TPV 2 per la stampa rapida e TPV 3 per la stampa a bassa velocità o manuale.

Aggiungere la polvere attenuante MP (2-4% per il TPU bianco)

970 (circa il 2%) riduce la lucentezza della serie TPU a mezza luce o opaco, riducendo al contempo la copertura dell'inchiostro.

Per stampare un effetto molto delicato, è possibile aggiungere la pasta ad asciugatura lenta VP o l'agente ad asciugatura lenta SV 1 in proporzione, l'aggiunta eccessiva causerà problemi di asciugatura del trasferimento dell'inchiostro.

Attenzione

Per gli inchiostri di miscelazione che già contengono un agente di asciugatura lenta, è possibile aggiungere solo un diluente che non contiene alcun agente di asciugatura lenta per ottenere un effetto di diluizione aggiuntivo.

L'aggiunta di un opaco OP 170 (grande aggiunta del 15%) migliora notevolmente la copertura dell'inchiostro senza compromettere la sua resistenza chimica e all'attrito. OP 170 non è adatto per l'uso con inchiostro bianco.

L'antisciumante ES contiene una componente di silicio, aggiungendo una grande quantità dell'1% del peso dell'inchiostro. Se si aggiunge un eccesso di ES, può causare problemi di scarsa fluidità e riduzione dell'aderenza, soprattutto quando si stampa a colori multipli.