1-1．Guida sulla sicurezza

Avvertimento!In caso di guasto del sistema, la riparazione è consentita solo da tecnici professionisti.

Avvertimento!Durante la prova del motore, non mettere il corpo o altri oggetti nel banco di prova.

Avvertimento!Il carico misurato deve essere ben isolato elettricamente dalla terra e dagli oggetti circostanti.

Avvertimento!L'armario del sistema di prova deve essere messo a terra in modo sicuro.

1-2．Manutenzione

1, utilizzare il cotone immerso in alcol senza acqua per controllare la pulizia del cotone per evitare danni al pannello.

Mantenere il ventilatore funziona normalmente, in genere 3 anni per sostituire il ventilatore.

L'armadio del sistema deve essere mantenuto pulito e non deve accumulare molta polvere.

Controllare regolarmente lo stato di funzionamento dell'interruttore fotoelettrico e del sensore della schermata luminosa. Il ciclo di controllo è di 3-5 giorni.

Non è consigliabile colpire fortemente l'armadio o colpire qualsiasi dispositivo all'interno dell'armadio del sistema con un hardware affilato.

1-3．Attenzioni

Condizioni di temperatura ambiente per garantire la precisione della misura: 20 ℃ ± 5 ℃

Intervalo di temperatura ambiente: 0 ℃ ~ 40 ℃

Umidità relativa dell'aria: non superiore all'85%;

4, non corrosivo, infiammabile, gas esplosivi all'interno;

Alimentazione del sistema: AC380V / 50Hz; sistema a tre fasi e quattro linee;

6, la fonte di pressione dell'aria durante la prova normale dovrebbe essere mantenuta tra 0,4 Mpa e 0,6 Mpa, la pressione dell'aria è troppo piccola per effettuare la prova normale, troppo grande per il processo di scarico della pinza del sedile del viaggio.

Il sistema è utilizzato principalmente per le prove delle prestazioni dei motori a tubo, tra cui le prove di resistenza a terra, le prove di resistenza elettrica, le prove di resistenza all'isolamento, le prove di perdita, le prove manuali, le prove di avvio, le prove delle prestazioni, le prove degli interruttori di limite e le prove della forza frenante. Il sistema utilizza la modalità di comunicazione tra il PC e il computer inferiore per monitorare i dati del computer inferiore in tempo reale. L'interfaccia del software di questo sistema di test è amichevole, funziona in modo stabile e ha i vantaggi di facile utilizzo e rapidità.

Tre,Indicatori tecnici

1. Resistenza alla terra: misura il valore della resistenza tra l'estremità di messa a terra e l'alloggiamento metallico del motore.

Corrente di uscita: AC 10A / 25A

Errore di corrente di uscita: ± (impostazione del 5%)A

Intervalo di misura della resistenza a terra: (5 ~ 250) mΩ

Precisione della resistenza alla terra: ± 5%

2. Resistenza elettrica: misura la corrente di perdita tra l'estremità comune dell'avvolgimento del motore e l'alloggiamento.

Intervalo di tensione di prova: (0 ~ 3000) V AC

Precisione della tensione: ± 5,0%

Intervalo di misura della corrente di perdita: (0 ~ 20) mA

Precisione della corrente di perdita: ± 5,0%

3. Resistenza isolante: misura la resistenza di isolamento tra l'estremità comune dell'avvolgimento del motore e l'alloggiamento.

Tensione di prova: 500V DC

Precisione della tensione di prova: ± (impostazione del 5%) V

Intervalo di misura della resistenza di isolamento: (5 ~ 500) MΩ

Precisione della resistenza di isolamento: ± 5,0%

4. Corrente di perditaIl motore a tubo di prova funziona a 1,06 volte la tensione nominale per testare la corrente di perdita tra l'estremità L dell'alimentazione e il GND.

Rango di prova (0-20) mA

Tensione di misura (0-300) VAC

Precisione ±2%

5. Rotazione manuale:In assenza di alimentazione elettrica, il motore a corrente continua esterno guida il motore a tubo in rotazione positiva, misurando la dimensione della corrente del motore a corrente continua e l'interruzione del limite del motore a tubo.

Rango di prova (50mA-3A)

Precisione ±5%

6. Inversione manuale:In assenza di alimentazione elettrica, la dimensione della corrente del motore a corrente continua e l'interruzione del limite del motore a tubo vengono misurate quando il motore a corrente continua esterno fa girare il motore a tubo.

Rango di prova (50mA-3A)

Precisione ±5%

7. Sperimento di commutatore di limiteTest: buoni o cattivi interruttori di limite del motore a tubo.

Il modo di giudicare: l'interruttore di limite del motore, azionato dalla ruota a cintura, completa automaticamente il processo di azione "rotazione positiva verso il fondo - rotazione inversa verso il fondo - ritorno alla posizione centrale" nel tempo impostato.

Intervalo di tempo del percorso dell'interruttore limite: 1.0s≤t≤10000s

8. Sperimento della forza frenante:Prova la capacità del motore di frenare sotto la forza di carico. Giudicare in base alle dimensioni dell'angolo di scorrimento- Ma.

Scopo di prova:

(3 ~ 25) N.m, n≤100r / min Precisione: 360 / 1024 gradi

(25 ~ 60) N.m, n≤100r / min Precisione: 360 / 1024 gradi

9. Inizia l'esperimentoProva la capacità di avviamento del motore con carico a 0,85 volte la tensione nominale, comprese le prove di aumento e diminuzione dell'avviamento.

Torsione: Gamma di misura: (3,0 ~ 60,0) N.m Precisione: ± 0,5%

Velocità: Rango di misura: (2,0 ~ 300) r / min Precisione: ± 0,5%

Tensione: Intervalo di misura: (20,0 ~ 300,0) V Precisione: ± (0,25% di lettura ± 0,25% di misura)

Corrente: Intervalo di misura: (0,02 ~ 20,00) A Precisione: ± (0,25% di lettura ± 0,25% di misura)

10. Esperimenti di prestazioniTestare i parametri del motore a tubo durante l'aumento e la diminuzione del carico sotto la tensione nominale.

Torsione: Gamma di misura: (3,0 ~ 60,0) N.m Precisione: ± 0,5%

Velocità: Rango di misura: (2,0 ~ 300) r / min Precisione: ± 0,5%

Tensione: Intervalo di misura: (20,0 ~ 300,0) V Precisione: ± (0,25% di lettura ± 0,25% di misura)

Corrente: Intervalo di misura: (0,02 ~ 20,00) A Precisione: ± (0,25% di lettura ± 0,25% di misura)

quattro,Descrizione dell'hardware

4-1Presentazione della struttura generale

Parte del pannello di controllo: include monitor, pulsanti di controllo, microstampanti.

1, sezione del banco di prova: tra cui il supporto del motore, il sedile di marcia, il motore di rallentamento, l'interruttore fotoelettrico, il sensore della schermata luminosa, ecc.

2, finestra di visualizzazione del pannello di alimentazione a variazione di frequenza: compresa la tensione di alimentazione a variazione di frequenza, corrente e visualizzazione di potenza.

4-2Introduzione del pannello di controllo

Display a cristallo liquido

1, pulsante di avvio: premere questo pulsante per avviare il test

Pulsante Stop: premere questo pulsante per interrompere il test

3, pulsante di arresto di emergenza: in caso di emergenza, premere questo pulsante per interrompere l'alimentazione di lavoro. (Nota: questo pulsante non può essere ripristinato automaticamente, è necessario ripristinarlo manualmente dopo aver premuto)

4, allarme acustico: illumina e emette il suono di allarme quando non è stato testato

Interruttore di alimentazione: collegamento e spegnimento dell'alimentazione di lavoro del sistema di controllo

Stampante in miniatura: articoli non qualificati per la stampa di motori elettrici

4-3Presentazione del banco di prova

Motore di riduzione: per le prove di interruttori di limite.

1, supporto del motore: supporto del motore misurato.

2, clip di prova

3, motorizzazione elettrica

Sensore di schermo luminoso: dispositivo di protezione per la protezione della sicurezza personale dell'operatore.

5, serrare l'artiglia del gas: durante la prova serrare il motore di prova, per evitare che il motore scappa fuori dal banco di prova durante la prova.

6, motore a corrente continua: per la prova manuale del motore a tubo.

Pulsante di prova manuale.

1, l'ago di messa a terra: nella prova di resistenza alla messa a terra colpisce la cassa del motore testato 3 volte consecutivamente, per garantire che l'ago di messa a terra sia in buon contatto con la cassa metallica del motore testato e quindi completi il progetto di prova di messa a terra.

Interruttore fotoelettrico: percepire se il motore di prova è stato posizionato sulla tavola di prova.

3, pulsante di regolazione della pressione dell'aria della valvola di regolazione della pressione: regolare la pressione dell'aria del cilindro del supporto del motore di riduzione della velocità, in modo da raggiungere la forza di regolazione della pressione della cintura dell'interruttore limite del motore misurato. Il metodo di regolazione è: innanzitutto sollevare il pulsante di regolazione della pressione dell'aria della valvola di regolazione della pressione, poi regolare il pulsante in senso orario o contrario all'orologio. La pressione dell'aria aumenta in senso orologiario e diminuisce in senso contrario.

4, tabella di visualizzazione della pressione dell'aria della valvola di regolazione della pressione: visualizzare la pressione dell'aria della valvola di regolazione della pressione.

5, pulsante di regolazione della velocità di rimozione della pinza: regolare questo pulsante per regolare la velocità della pinza del sedile del viaggio (accelerazione della velocità della pinza dell'orologio, rallentamento nel senso dell'orologio)

6, cilindro di fissaggio/rimozione del sedile del viaggio: utilizzato per controllare la fissaggio del sedile del viaggio e la fissaggio del rimozione.

7, fissaggio.

8, pulsante di regolazione della velocità di montaggio: regolare questo pulsante per regolare la velocità della pinza di rimozione del sedile (accelerazione della velocità della pinza di montaggio all'opposto dell'orologio e rallentamento nel senso dell'orologio)

4-4Altre parti

4-4.1Scatola valvola elettromagnetica

1, valvola elettromagnetica 1-5, controllare separatamente il movimento dei singoli cilindri.

2, separatore di acqua.

3, l'ingresso dell'aria.

4-4.2Regolatore di tensione resistente

1, pulsante di regolazione della tensione di prova di resistenza alla tensione: regolare questo pulsante può regolare la tensione di prova dell'elemento di prova di resistenza alla tensione. La tensione di regolazione in senso orologiario aumenta e la tensione di regolazione in senso contrario diminuisce.

4-4.3Interruttore di carico

Questo interruttore di carico è utilizzato per controllare l'accesso e l'arresto dell'alimentazione operativa dell'intero sistema. Prendere l'interruttore in posizione ON per collegare l'alimentazione di lavoro del sistema e spegnere l'alimentazione di lavoro in posizione OFF.

4-5Controllo del progetto prima dell’avvio:

(1) Controllare se l'interruttore fotoelettrico funziona correttamente. L'interruttore fotoelettrico non funziona correttamente e l'intero sistema di prova non può essere avviato.

Descrizione:

(a) Descrizione dello stato di funzionamento normale dell'interruttore fotoelettrico: in condizioni di alimentazione normale (24V DC), la luce rossa dell'indicatore di funzionamento dell'interruttore fotoelettrico si accende quando il misuratore non è installato. Dopo aver collocato il rilevatore elettrico, l'indicatore rosso si spegne, indicando che l'interruttore fotoelettrico funziona correttamente.

(b) Metodo di ispezione: controllare il funzionamento dell'interruttore fotoelettrico in base al fenomeno di cui sopra. Quando si scopre che l'interruttore fotoelettrico non funziona correttamente, si prega di confermare prima che l'alimentazione dell'alimentazione dell'interruttore fotoelettrico sia normale, in condizioni normali di alimentazione, regolare correttamente la posizione dell'interruttore fotoelettrico, fino a quando il cambiamento dello stato dell'indicatore di lavoro rosso dell'interruttore fotoelettrico non raggiunge lo stato di funzionamento normale.

(2) Verificare che il sensore della schermata funzioni correttamente.

Descrizione:

(a) Descrizione dello stato di funzionamento normale del sensore della schermata luminosa: in condizioni di alimentazione normale (24V DC), l'indicatore giallo del proiettore (a sinistra) si accende per indicare che l'alimentazione è normale. Se non c'è alcun blocco all'interno dell'area protetta, l'indicatore giallo del ricevitore (a destra) e l'indicatore verde si accendono. Dopo aver confermato che la situazione di cui sopra è normale, un oggetto esterno viene inserito nel banco di prova del motore a tubo, il sensore della schermata di luce sente che il fascio di luce è bloccato, la luce gialla e rossa del ricevitore si accendono e la luce verde si spegne.

(b) Metodo di rilevamento: secondo la descrizione sopra per la verifica delle condizioni di funzionamento del sensore della schermata di luce, quando si scopre che il sensore della schermata di luce non funziona normalmente, si prega di confermare prima che il sensore della schermata di luce abbia alimentazione normale. Quando il sensore della schermata di luce non funziona correttamente in condizioni di alimentazione normale, è necessario sostituire un nuovo sensore della schermata di luce.

(3) Selezione della testa fissa del sedile posteriore del motore: selezionare la testa fissa del sedile posteriore corrispondente in base al tipo di sedile posteriore del motore da misurare e fissare.

(4) regolazione della pinza: prima di effettuare la prova, la posizione del motore da misurare deve essere regolata in modo che il sistema di prova possa completare con successo la pinza durante la prova e completare la prova.

1, fissare la pinza.

2, maniglia rapida 1, la maniglia è utilizzata per la fissazione e lo scioglimento del blocco di percorso.

3, maniglia rapida 2, la maniglia è utilizzata per la fissazione e il rilassamento del sedile servo e del cilindro.

Passi di regolazione:

(a) Liberare la maniglia rapida 1 e la maniglia rapida 2 in modo che l'intero servo sedile e il cilindro possano muoversi liberamente lungo la guida.

b) il motore da misurare è collocato sul supporto del motore.

(c) avvicinare il sedile del servo in modo che la pinza di montaggio sia completamente collegata al motore da misurare.

(d) Dopo l'accoppiamento, regolare l'altezza del supporto del motore all'interno del banco di prova in modo che l'altezza centrale del motore da misurare sia allineata con la pinza montata e il supporto del motore sia fissato. Regolare la maniglia rapida1 per fissare la posizione del blocco.

(e) tirare fuori il sedile del servo, in modo che la pinza di montaggio e il motore siano separati da una certa distanza (di solito 30 cm) e regolare la maniglia rapida2 per fissare il sedile del servo e la posizione del cilindro.

(f) La regolazione del fissaggio è stata completata.

5) Sostituzione delle ruote

Per i diversi modelli di motorizzatori, il sistema dispone di due ruote di diverse dimensioni di diametro esterno, che garantiscono la precisione dei test del sistema. Le ruote a cintura piccole sono adatte per le prove di motori a coppia piccola (3 Nm-25 Nm), mentre le ruote a cintura grandi sono adatte per le prove di motori a coppia grande (10 Nm-60 Nm). Prima di iniziare il test, è necessario scegliere la ruota corrispondente in base al modello del motore da testare. Questa sezione descrive la sostituzione delle ruote.

1, grande ruota

2, copertura

3, il servo collega l'ingranaggio.

4, dadi fissi per fissare il servomotore.

5 La cintura

6, serrare i dadi per serrare il servomotore.

7, il dado di regolazione della posizione dell'ingranaggio di collegamento del servo.

Passi di sostituzione:

(1) sbrigare i quattro dadi fissi in modo che il servomotore possa scorrere a sinistra e destra all'interno della scanalatura dopo aver sbrigato i dadi.

(2) aprire il dado.

(3) spingere il servomotore in avanti alla posizione rimovibile della cintura.

(4) Svettare il coperchio e rimuovere la ruota.

(5) installare le ruote e le cinture che devono essere sostituite.

(6) Serrare i dadi in modo che la cintura raggiunga la posizione di tensione. Serrare ulteriormente i servomotori fissi con quattro dadi fissi.

Nota:Si prega di prestare attenzione all'ordine di funzionamento dei dadi di fissazione e di serratura durante lo smontaggio e l'installazione. Quando si rimuove, rilascia il dadino fissato e poi stringi il dadino. La linea di installazione fissa il dado di serratura e poi il dado di fissazione. Durante l'installazione della ruota, assicurarsi che la ruota e l'ingranaggio del servo siano allineati in modo da non causare distorsioni alla cintura per evitare danni alla cintura. Durante la regolazione, è possibile sciogliere il dado di regolazione della posizione dell'ingranaggio di collegamento del servo e regolare la posizione dell'ingranaggio di collegamento del servo per garantire che entrambi siano uniformi.

4-6Passi operativi specifici

1, inserire la spina del cavo di alimentazione nella presa trifase elettrica (380V, trifase a quattro fili).

2, premere l'interruttore di carico in posizione ON.

3, accendere l'interruttore di alimentazione sul pannello, aprire il pulsante di arresto di emergenza.

4, le istruzioni della pinza di prova di controllo per installare il motore da misurare.

5, regolare la posizione tra "base del cilindro della pinza di carico e scarico" e "blocco di viaggio".

6, regolare il "supporto del motore" in modo che l'asse rotativo del motore sia coassiale con la pinza di montaggio.

7) Accesso alle fonti di gas.

Aprire il software di prova del sistema, selezionare il modello di motore corrispondente per l'interfaccia di prova.

Premere il pulsante "Avvio", il sistema eseguirà automaticamente il rilevamento dei singoli elementi. Premere il pulsante "Stop" durante il test interrompe il sistema. In caso di situazioni eccezionali, premere il pulsante "arresto di emergenza" per interrompere il sistema in fase di test. L'ordine di prova è: resistenza a terra - resistenza isolante - resistenza elettrica - prova di perdita - prova manuale - prova di interruttore limite - prova di aumento delle prestazioni - prova di diminuzione delle prestazioni - prova di aumento di avvio - prova di diminuzione di avvio - prova di aumento della forza frenante - prova di diminuzione della forza frenante.

4-7Modalità di connessione del cavo di comunicazione

Collegare il cavo di comunicazione della porta PLC a COM1 (cioè la porta seriale 1 del controller industriale stesso), il cavo di comunicazione della porta 2 in 1 della scheda di isolamento resistente alla pressione a COM2 (cioè la porta seriale 2 del controller industriale stesso) il cavo di comunicazione della porta della scheda di perdita a terra a COM3 (cioè la scheda di estensione seriale 1), il cavo di comunicazione della porta GDW1200C (testatore di parametri elettrici monofase) a COM4 (cioè la scheda di estensione seriale 2), il cavo di comunicazione della porta GDW1206A a COM5 (cioè la scheda di estensione seriale 3), il cavo di comunicazione della porta di alimentazione a variazione di frequenza a COM6 (cioè la porta seriale 1 del controller industriale stesso).

Descrizione: ciascuna porta seriale è marcata con un numero, il numero di ciascuna porta seriale può essere collegato rispettivamente alla scheda seriale del controller industriale con il numero corrispondente.

Cinque,Descrizione del software

5．1Installazione del software (ambiente di installazione windows2000)）

Aprire la visualizzazione del disco software

Fai doppio clic su "SETUP.EXE" per accedere all'interfaccia di benvenuto dell'installazione,

Tocca "Avanti" per accedere alla seguente interfaccia,

Tocca la casella di selezione "Accetto i termini della licenza" per passare a "Avanti",

Inserisci il nome dell'azienda, tocca "Avanti" per passare all'interfaccia successiva,

Il percorso predefinito è C:\PROGRAM FILES\ Per modificare il percorso, fare clic su "Modifica directory" per modificare il percorso. Tocca "Avanti" per accedere alla seguente interfaccia,

Impostare la cartella delle scorciatoie e il tipo di scorciatoia, fare clic su "Avanti" fino a quando l'installazione finale non viene completata, e fare clic su "Finito" per completare l'installazione del software.

5．2Operazioni di apertura del software:

i. Accendere l'alimentazione del sistema

ii. Doppio clic sull'icona del desktop dopo l'avvio del computer per aprire il software.

iii. Eseguire TUBULARMOTOR.EXE per accedere all'interfaccia iniziale.

Nota: è possibile effettuare la conversione della modalità cinese-inglese, selezionare la modalità, verrà visualizzato il corrispondente cinese-inglese.

(1) Fare clic sul pulsante "Test" per accedere all'interfaccia di selezione dei parametri

a、 Opzione della ruota della cintura: in base alle dimensioni della ruota della cintura effettivamente installata nel sistema, selezionare "ruota grande" o "ruota piccola", lo stato predefinito del sistema è "ruota grande".

b、 Modello: il menu a discesa Modello puntuale appare nella seguente interfaccia, come nella Figura (19) per selezionare il modello corrispondente nel menu a discesa in base al modello del motore misurato.

c、 Numero: la funzione di numerazione viene generata automaticamente dal sistema e comprende la data di prova e il numero di unità di prova.

d、 Tester: inserisci il numero del dipendente del test in questa casella. Quando premete √ nella casella di controllo Connetti server remoti,

I dati dei test vengono salvati automaticamente nel database del server remoto e del banco di test. I dati dei test vengono salvati solo nel database di questo banco di prova.

e、 Dopo aver scelto e impostato con successo, clicca su "Scarica dati nel PLC" per scaricare tutte le impostazioni dei parametri del modello selezionato e il numero del dipendente di prova nel PLC. (Nota: al momento del download dei parametri, assicurarsi che il sistema di prova sia in stato di standby, vale a dire che l'alimentazione di funzionamento del sistema sia attiva, il pulsante di arresto d'emergenza non sia stato premuto, altrimenti i parametri di impostazione del modello selezionato non possono essere scaricati correttamente al PLC, portando pericoli di prova al motore da misurare). ）

f、 Dopo aver scaricato i dati, clicca OK per accedere all'interfaccia di test. Il pulsante "Annulla" viene utilizzato per tornare all'interfaccia precedente.

(2) tocca la casella di inserimento della password pop-up "Impostazioni dei parametri", inserisci la password corretta e entra nell'interfaccia di impostazione dei parametri (la password di fabbrica è admin, attenzione alla distinzione tra maiuscole e minuscole),

(a) Menu a discesa per la selezione della targa: questo menu a discesa contiene tutti i parametri del modello di motore già impostato. Seleziona uno dei modelli nel menu a discesa per accedere alle impostazioni dei parametri del motore del modello.

(b) Fare clic su ciascun elemento di prova per accedere alle impostazioni dei parametri corrispondenti di tale elemento di prova. Se si accede all'interfaccia di impostazione dei parametri della resistenza di isolamento facendo clic su Resistenza di isolamento, è possibile impostare l'opzione Test Allowed/No, nonché i limiti inferiori per la misurazione della tensione di prova, del tempo di prova e della resistenza di isolamento.

(c) Dopo aver impostato i parametri, il punto "Salva" salva i parametri impostati.

(d) Il punto "Elimina impostazioni" elimina i parametri di questo modello di motore.

(e) Aggiunta di corrente di perdita e impostazione manuale dei parametri funzionali. Dopo aver impostato è sufficiente fare clic su Salva.

Domande pratiche 1Come costruire un nuovo modello di motore?

Metodo 1：Dopo aver entrato nell'interfaccia di impostazione dei parametri, impostare i parametri del modello di motore desiderato nell'interfaccia di impostazione vuota di ciascun elemento di prova, impostare il punto "Salva" dopo aver inserito il modello di motore nell'interfaccia di tipo pop-up, il punto "OK" per completare l'impostazione dei parametri del nuovo modello di motore.

Metodo 2：È anche possibile creare un nuovo modello di motore sul modello di motore originale, in modo da migliorare la velocità operativa e l'efficienza delle prove con diversi modelli di motore ma parametri praticamente identici.

Operazioni specifiche: selezionare un modello di motore nel menu a discesa di selezione della scheda dell'interfaccia di impostazione dei parametri, accedere alle impostazioni di modifica dei parametri del motore del modello, impostare dopo aver toccato "Salva", inserire il nuovo modello di motore, completare le impostazioni dei parametri del nuovo modello di motore.

Nota: Assicurati di fare clic su "Salva" invece che su "Salva", se fai clic su "Salva" i parametri di impostazione originali del modello di motore saranno sovrascritti.

Domande pratiche 2Come posso cambiare la password?

Metodologia:Tocca "Modifica password" nel centro dell'interfaccia di impostazione dei parametri per accedere all'interfaccia di modifica della password. Inserisci la nuova password nella casella Password e tocca "Cambia" per completare l'impostazione della nuova password. Per accedere successivamente all'interfaccia di impostazione dei parametri è necessario inserire una nuova password modificata.

Nota:Salva la password impostata dopo aver modificato la password!

Domande pratiche 3Come connettersi a un server remoto?

Metodologia:Nel punto dell'interfaccia di impostazione dei parametri "Connetti un server remoto", appare la seguente interfaccia, come nella figura (21), inserire l'indirizzo IP del server e il nome del database del server e il nome del foglio di operazioni nel database corrispondente dopo il punto determinato, completare l'impostazione della connessione al server remoto. Durante il test, premere √ nella casella di controllo "Connetti server remoti" nell'interfaccia di selezione dei parametri e i dati del test vengono salvati automaticamente nel database del server remoto e del banco di test.

(3) Punto "database" per accedere all'interfaccia dati, come nella figura (22). I dati dei test possono essere visualizzati. Nel menu a discesa Query dati è possibile selezionare un numero di prova per dati di una data diversa per consultare tutti i dati di prova per quella data. "Importare Excel"

1, sezione di visualizzazione dei dati di prova statica: tra cui messa a terra, isolamento, resistenza elettrica, corrente di perdita, funzione manuale tre parametri di prova statica.

2, numero di lotto, numero, sezione di visualizzazione dell'operatore: mostra il numero di lotto di prova (vale a dire la data di prova), il numero di lotto e il numero di lavoro dell'operatore.

Sezione di disegno della velocità di rotazione della coppia: durante la prova dinamica (comprese le prestazioni, l'avvio, la forza frenante) viene disegnato un diagramma della velocità di rotazione della coppia in questa sezione vuota.

Sezione di visualizzazione dei dati di prova dinamica: durante il test, fare clic su ciascun elemento di prova per visualizzare i dati di prova dei test corrispondenti.

Sezione statistica dei risultati del test: in questa sezione viene visualizzato il numero totale di test del lotto e il numero di test superati e non superati. Inoltre, i risultati dei test non qualificati sono stati calcolati in quale specifico elemento di prova non qualificato, per consentire ai tester di calcolare i risultati complessivi del lotto e la qualità del prodotto.

Interfaccia di visualizzazione dei dati della corrente di perdita

Piccola icona 6 indica l'area di visualizzazione dei dati di prova della corrente di perdita

Interfaccia di visualizzazione manuale

La piccola icona 7 indica che fare clic sul test funzionale manuale per accedere all'interfaccia di test positivo e inverso del test manuale

Sei,Descrizione dell'alimentazione a variazione di frequenza

Consulta le istruzioni per l'uso dell'alimentatore a variazione di frequenza

Sette,Descrizione della stampante

La microstampante a pannello è un elemento non qualificato utilizzato per la stampa del motore sottoposto a test, che incontra un elemento non qualificato durante il processo di test, e la microstampante a pannello stampa immediatamente l'elemento di test non qualificato e i parametri di test del progetto.

Nota sulla stampanteSi prega di notare la sostituzione regolare della carta e dei nastri colorati delle microstampanti a pannello. (Per le istruzioni di sostituzione, vedere le istruzioni della stampante)

Otto,Risoluzione dei problemi

1. L'intero sistema non ha alimentazione di funzionamento, controlla se il fusibile di alimentazione del sistema è intatto.

2. Durante il test, l'interfaccia software non ha mostrato dati o errori di visualizzazione, verificare se i cavi delle porte seriali si sono allentati o sbattuti e correggerli.

3. La prova non funziona, controlla se l'interruttore dell'aria di ingresso è attivato, l'interruttore fotoelettrico e il sensore della schermata luminosa funzionano correttamente, il cablaggio è corretto e controlla se il contattore corrispondente si muove.

Nove,Completezza della fornitura

1. Armario di controllo del sistema.................................................................. 1 set

2. Controllo industriale e monitor.................................................................. 1 set

3. Sedili posteriori del motore (3, con 1 già montato sull'armario di sistema)

4. Disco software.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

5. Istruzioni d'uso.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

6. Sicurezza 10 A……………………………………………………………………… 3 uno

7. Certificato di certificazione...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

8. Carta di garanzia………………………………………………… 1 copia

9. Strumenti esagonali interni (3mm, 4mm, 5mm, 6mm) ..........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

10. Tastiera e mouse 1 set

11. Sincronizzazione ruote...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

12. Cintura.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

13. GDW1200C parametrometro elettrico monofase.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

14. Alimentazione a variazione di frequenza 1 unità