L'unità di pelletizzazione di plastica a taglio termico dell'anello d'acqua Koda è principalmente adatta a diverse plastiche come HDPE LDPE ABS PPR PC PVC, i vantaggi del taglio di pelletizzazione dell'anello d'acqua sono: non c'è bisogno di tirare la striscia, non ha paura di rompere la striscia, è adattabile al materiale e è semplice da usare. L'ospite è l'estrusore, che è composto da un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione e un sistema di raffreddamento riscaldato. Sviluppare risorse rinnovabili e trasformarsi in tesori.

Sistema di estrusione Il sistema di estrusione comprende il contenitore, la testa, la plastica è plastificata in una fusione uniforme attraverso il sistema di estrusione, e la testa di estrusione continua è stata espulsa a vite sotto la pressione stabilita in questo processo.

(1) Vite: è il componente principale dell'estrusora, è direttamente correlato alla portata di applicazione e alla produttività dell'estrusora, realizzato in acciaio legato ad alta resistenza e resistenza alla corrosione.

(2) cilindro: è un cilindro metallico, generalmente fatto di acciaio legato resistente al calore, resistente alla pressione, resistente all'usura, resistente alla corrosione o tubo in acciaio composto rivestito in acciaio legato. Il cilindro è combinato con la viti per la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, lo scarico e la compressione della plastica e per il trasporto continuo e uniforme della colla al sistema di stampaggio. La lunghezza del cilindro generale è di 15-30 volte il suo diametro, in modo che la plastica sia completamente riscaldata e completamente plastificata come principio.

(3) la cuvetta: il fondo della cuvetta è dotato di un dispositivo di taglio per regolare e tagliare il flusso di materiale, il lato della cuvetta è dotato di fori visivi e dispositivi di misurazione calibrati.

(4) testa e stampo: la testa è costituita da un rivestimento interno in acciaio legato e un rivestimento in acciaio al carbonio, con uno stampo di stampaggio all'interno della testa. Il ruolo della testa è quello di trasformare la fusione di plastica in movimento rotativo in movimento lineare parallelo, l'importazione uniforme e liscia nel modello e conferire alla plastica la pressione di stampaggio necessaria. La plastica è plastificata all'interno del cilindro, attraverso un filtro poroso lungo un certo canale attraverso il collo della testa della macchina che scorre nello stampo di stampaggio della testa della macchina, il modello del nucleo del modello è adeguatamente combinato per formare uno spazio circolare in continua diminuzione della sezione, in modo che la fusione di plastica formi uno strato di rivestimento a forma di tubo continuo e denso intorno alla linea del nucleo. Per garantire che il flusso di plastica all'interno della testa sia ragionevole, eliminando l'angolo morto dell'accumulo di plastica, spesso c'è un tubo di distrazione, per eliminare le fluttuazioni di pressione durante l'estrusione della plastica, c'è anche un anello di pressione uniforme impostato. La testa è anche dotata di un dispositivo di correzione e regolazione dello stampo per facilitare la regolazione e la correzione della concentricità del nucleo e del modello.

Il ruolo del sistema di trasmissione è quello di azionare la viti, fornendo la forza e la velocità necessarie alla viti durante l'estrusione, di solito composta da motori elettrici, riduttori e cuscinetti.

Riscaldamento e raffreddamento sono le condizioni necessarie per il processo di estrusione della plastica.

(1) l'estrusione del 2013 è generalmente utilizzato per il riscaldamento elettrico, suddiviso in riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione, la scheda di riscaldamento è montata nel corpo, nel collo e nella testa. Il dispositivo di riscaldamento è composto da plastica all'interno del cilindro di riscaldamento esterno che lo riscalda per raggiungere la temperatura necessaria per il funzionamento del processo.

(2) Il dispositivo di raffreddamento è impostato per garantire che la plastica sia nella gamma di temperatura richiesta dal processo. In particolare, per eliminare il calore in eccesso generato dall'attrito di taglio durante la rotazione della vite, per evitare che le temperature eccessive possano rendere difficile la decomposizione, la focalizzazione o la formatura della plastica. Il raffreddamento del cilindro è diviso in due tipi di raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria, l'uso di raffreddamento ad aria è più adatto per le estrusioni di piccole e medie dimensioni in generale, e il raffreddamento ad acqua o entrambe le forme di raffreddamento combinato è più grande; Il raffreddamento a vite utilizza principalmente il raffreddamento ad acqua centrale, allo scopo di aumentare il tasso di trasporto dei materiali solidi, stabilizzare la quantità di colla e migliorare la qualità del prodotto; Ma nel raffreddamento del contenitore, in primo luogo, per rafforzare l'effetto di trasporto del materiale solido, per evitare che i granuli di plastica vengano bloccati a causa del riscaldamento, e in secondo luogo per garantire il normale funzionamento della parte di trasmissione.